لاحظ المحرر أن العديد من الأصدقاء الجدد في المعالجة الميكانيكية يجدون عملية الحفر في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقضبان التوصيل صعبة بشكل خاص - لماذا الدقة دائمًا دون المستوى المطلوب ؟ لماذا خشونة السطح غير مستقرة ؟ في الواقع ، على الرغم من أن الحفر عملية شائعة ، بالنسبة للأجزاء الصغيرة عالية الطلب مثل قضبان التوصيل ، فإن تحقيق الحفر الدقيق والسلس يتطلب بالفعل عددًا قليلاً من التقنيات!  

 1. لماذا هو ربط رود الحفر مهم جدا ؟  

يعتبر قضيب التوصيل أحد مكونات النقل الأساسية في المحرك. تربط الثقوب الكبيرة والصغيرة الموجودة عليه المكبس والعمود المرفقي ، اللذان يحملان أحمالًا عالية ويعملان بسرعات عالية. لذلك ، يجب التحكم بدقة في دقة الموضع واتساق الأبعاد وخشونة السطح لهذه الثقوب. إذا لم يتم الحفر بشكل صحيح ، يمكن أن يؤدي بسهولة إلى زيادة التآكل أو الضوضاء غير الطبيعية أو حتى الكسر... في هذه المرحلة ، سيكون الأمر أكثر من مجرد إعادة صياغة!  

وتشمل المشاكل الشائعة:  

- يتم تعويض الثقب ، مما يجعل من المستحيل تثبيت العمود ؛  

- يتقلب قطر الثقب (أحيانًا يكون كبيرًا جدًا ، وأحيانًا صغيرًا جدًا) ، مما يؤدي إلى نوبات فضفاضة ؛  

- يحتوي جدار الثقب على نتوءات أو خدوش ، مما يؤثر على عمر الخدمة.  

لذا ، فإن الحفر ليس بأي حال من الأحوال بسيطًا مثل "عمل ثقب"!  

 II. العوامل التي تؤثر على دقة الحفر?  

في رأي المحرر ، تستحق الجوانب التالية اهتمامًا رئيسيًا:  

1. المعدات وأدوات القطع: يجب أن تتمتع آلات الحفر CNC أو مراكز التصنيع بصلابة جيدة ، ويجب ألا يكون الجريان السطحي للمغزل مفرطًا. بالنسبة للأدوات ، تؤثر مادة مثقاب الحفر (مثل كربيد الأسمنت أو لقم الثقب المطلي) ودرجة التآكل المتطور بشكل مباشر على النتائج.  

2. تصميم تركيبات: قضبان توصيل لها أشكال غير منتظمة. إذا كان لقط غير مستقر ، فهي عرضة للاهتزاز أو التحول أثناء المعالجة. يجب أن توفر تركيبات جيدة وضعًا موثوقًا به وقوة تثبيت موحدة ، مع مراعاة تبديد الحرارة وإزالة الرقائق.  

3. معلمات القطع: يجب مطابقة سرعة المغزل ومعدل التغذية وطريقة التبريد بشكل صحيح. على سبيل المثال ، عند معالجة قضبان توصيل الفولاذ ، قد تتسبب السرعة العالية المفرطة في حرق الأدوات ، في حين أن السرعة المنخفضة للغاية يمكن أن تؤدي بسهولة إلى نتوءات.  

4. خصائص المواد: عادة ما تكون قضبان التوصيل مصنوعة من 45 فولاذًا أو سبائك فولاذية ، والتي تتميز بصلابة عالية نسبيًا وتتطلب أحيانًا التبريد والتلطيف أولاً - كلما كانت المادة أكثر صعوبة ، زادت أهمية التحكم في قوة القطع ودرجة الحرارة أثناء الحفر.  

 III. كيفية ضمان الحفر الدقة? المحرر يشارك بعض الخبرات!  

- تحسين اختيار الأدوات واستبدال الأدوات بانتظام: يوصي المحرر باستخدام لقم الثقب من كربيد الأسمنت لإنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة ؛ لإنتاج الدُفعات الكبيرة ، يمكن استخدام لقم الثقب المطلي لإطالة عمر الخدمة! لا تستمر في استخدام لقم الثقب البالية - استبدلها أو قم بإعادة طحنها في الوقت المناسب ، وإلا فإن انحراف قطر الفتحة والخشونة سيخرجان بالتأكيد عن السيطرة.  

- ضمان تثبيت مستقر وتحديد المواقع بدقة: استخدم تركيبات مخصصة قدر الإمكان لإصلاح الوجه الكبير أو رئيس العملية لقضيب التوصيل ، مما يقلل من الاهتزاز! لتوصيل القضبان ذات الجدران الرقيقة أو الهياكل المعقدة ، ضع في اعتبارك وضع "سطح واحد + دبابيس" لتقييد ست درجات من الحرية.  

- لا تنسخ معلمات القطع بشكل أعمى: يجب تعديل معلمات القطع وفقًا للظروف الفعلية. على سبيل المثال ، عندما قام المحرر بمعالجة قضبان التوصيل المصنوعة من مادة 40Cr ، وضبط سرعة المغزل على 1800-2200 دورة في الدقيقة ، ومعدل التغذية إلى 0.12 مم / ص ، وحققت المطابقة مع سائل التبريد الداخلي نتائج جيدة! يوصى أولاً باختبار قطع عدد قليل من قطع العمل ، وقياس الدقة وإنهاء السطح ، ثم المضي قدمًا في الإنتاج الضخم.  

- التبريد وإزالة الرقائق أمران أساسيان: خاصة بالنسبة للحفر في الحفرة العميقة ، فإن التبريد الكافي ضروري لتجنب التشوه الحراري! قم بإزالة الرقائق في الوقت المناسب لمنع الخدوش على جدار الفتحة - لقد رأى المحرر أن بعض الفنيين يستخدمون الهواء المضغوط للمساعدة في نفخ الرقائق ، والذي يعمل بشكل جيد.  

- لا غنى عن فحص القطعة الأولى + فحص العينات: أثناء الإنتاج الضخم ، يجب أن تخضع قطعة الشغل الأولى لفحص صارم لقطر الفتحة ودقة الموقع! قم بإجراء عمليات تفتيش منتظمة لأخذ العينات أثناء العملية للكشف عن تآكل الأدوات أو انحرافات المعدات في الوقت المناسب.  

 IV. ماذا تفعل إذا حدثت مشاكل الدقة بالفعل?  

لا داعي للذعر! يقدم المحرر العديد من أفكار استكشاف الأخطاء وإصلاحها:  

- الانحراف الأبعاد: أولاً ، تحقق مما إذا كان حجم لقمة الحفر دقيقًا وما إذا كان التثبيت فضفاضًا ؛ ثم ضبط معلمات القطع.  

- إزاحة موضع الثقب: يحدث هذا في الغالب بسبب تآكل مكونات تحديد موضع التركيبات أو التثبيت غير المناسب - افحص التركيبات على الفور!  

- سطح خشن: قد يكون هذا بسبب لقمة الحفر الباهتة ، أو التبريد غير الكافي ، أو معدل التغذية المفرط - حاول تقليل معدل التغذية وتحسين التبريد.  

 خامسا عرض شخصي: ربط معالجة رود سوف تصبح أكثر ذكاء وأكثر كفاءة في المستقبل  

يعتقد المحرر أنه مع تطبيق أجهزة الاستشعار وتكنولوجيا التحكم التكيفية ، ستكون عمليات الحفر CNC المستقبلية قادرة على مراقبة حالة الأداة وجودة المعالجة في الوقت الفعلي ، وضبط المعلمات تلقائيًا - وحتى تقديم تحذيرات مبكرة للأخطاء! في الوقت نفسه ، مع تعميم مراكز المعالجة متعددة المهام والتحميل / التفريغ الآلي ، سيتم تحسين كفاءة واتساق حفر قضبان التوصيل.  

ومع ذلك ، بعد قولي هذا ، بغض النظر عن مدى تقدم التكنولوجيا ، لا تزال المهارات الأساسية القوية ضرورية! يوصي المحرر بأن يتعلم الأصدقاء المبتدئون المزيد عن خصائص المواد واختيار الأدوات ومبادئ التركيبات - وبهذه الطريقة فقط يمكنهم التعامل مع المشكلات المختلفة في الموقع.  

آمل أن تساعدك هذه التجارب! إذا كانت لديك مشاكل محددة ، فلا تتردد في ترك رسالة ومناقشتها معًا!