في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لملامح الألومنيوم ، يعد التشوه أحد أكثر المشكلات إزعاجًا للمهندسين ❗️ خاصة بالنسبة للشرائط الطويلة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، قد يؤدي التواء أو التواء بعد المعالجة إلى انحرافات الأبعاد أو حتى التخريد. كيفية التحكم في التشوه من خلال تحسين العملية وتصميم التثبيت وتعديل المعلمة ؟ ستحلل هذه المقالة بعمق الأسباب الجذرية وتوفر حلولًا عملية ?  

 الأسباب الجذرية للتشوه: خصائص المواد وتركيز الإجهاد  

تتميز ملامح الألمنيوم بصلابة منخفضة وموصلية حرارية عالية ، لذلك تتراكم الحرارة بسهولة أثناء القطع ، مما يتسبب في التوسع المحلي. في الوقت نفسه ، يتم تحرير الإجهاد الداخلي المتبقي من صب البثق أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى مزيد من التشوه.  

اختيار المواد: سلسلة 6 سبائك الألومنيوم (على سبيل المثال ، 6061) هي أسهل لآلة من سلسلة 7 ، ولكن لديها حساسية حرارية أعلى.  

- المعالجة المسبقة الرئيسية: يمكن أن يقلل التلدين لتخفيف الإجهاد (عند 300 درجة مئوية لمدة ساعتين) من الإجهاد الداخلي بأكثر من 60 ٪.  

 عملية التحسين: قطع الطبقات وتصميم مسار أداة  

فصل الآلات الخام من الانتهاء من الآلات هو المبدأ الأساسي! ترك بدل 1-1.5mm للقطع الخام ، ثم إزالة 0.2-0.3mm خلال الانتهاء من الآلات لتجنب تراكم الحرارة وتراكب قوى القطع.  

- استراتيجيات مسار الأداة:  

  ▶️ تجنب المستمر أسفل الطحن. استخدام بالتناوب حتى الطحن لتفريق الإجهاد.  

  ▶️ شريحة بالقطع لمحات طويلة: قطع في شرائح كل 200MM للحد من الاهتزاز المتراكمة.  

  ▶️ بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة: ثقوب الماكينة أولاً ، ثم الكفاف الخارجي - تمنع انهيار الحافة الناجم عن انخفاض الصلابة الهيكلية.  

 أدوات القطع والمعلمات: المفتاح للحد من قطع الحرارة  

حواف القطع الحادة + الأدوات المطلية يمكن أن تقلل من درجة حرارة القطع بنسبة 30 ٪! التوصيات:  

- نوع الأداة: مطاحن نهاية المغلفة الماس (الأمثل لسبائك الألومنيوم) ؛  

- إعدادات المعلمة:  

  ▶️ سرعة المغزل: 12000-18000 دورة في الدقيقة (ضبط وفقا لقطر) ؛  

  ▶️ تغذية لكل الأسنان: 0.08-0.12 مم ؛  

  ▶️ عمق القطع: ≤ 2mm للقطع الخام ، ≤ 0.5mm لإنهاء الآلات.  

⚠️ حظر صارم بالقطع مع أدوات مملة: استبدال فورا عندما يتجاوز ارتداء حافة 0.1mm!  

 تحامل الابتكار: الدعم المرن وتوزيع الضغط  

لقط نائب التقليدية هو عرضة لسحق والإجهاد متفاوتة! بدلا من ذلك ، استخدم:  

- احيط تركيبات: الفكين لينة أو حشيات وحدات التي تتطابق مع كفاف الشخصية.  

- خراطيش فراغ: مناسبة للمواد ورقة ، مع توزيع الضغط موحدة (يتطلب الانتهاء من السطح Ra ≤ 3.2) ؛  

- دعامات مساعدة متعددة النقاط: أضف دعامات قابلة للتعديل في منتصف الملامح الطويلة لمواجهة الترهل الناجم عن الجاذبية.  

 استراتيجية التبريد: المزيد من التدفق ليس بالضرورة أفضل  

ضباب التبريد هو أفضل من التبريد الغمر! الحد الأدنى من كمية التشحيم (مقل) يمكن رش بدقة زيوت التشحيم إلى منطقة القطع ، والحد من التصاق رقاقة الألومنيوم مع السيطرة على درجة الحرارة.  

- السيناريوهات الخاصة: استخدم حاملات أدوات التبريد الداخلية لتصنيع ثقب عميق لإجبار المبرد مباشرة على طرف الأداة ؛  

- تنبيه خاطئ: المبرد المفرط قد يسبب تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة في الشخصية ، والتي بدلا من تكثيف تشوه ❗️  

 البيانات الحصرية: جدول معامل تعويض التشوه  

استنادًا إلى البيانات المقاسة ، يمكن تعويض مقدار التشوه مسبقًا في برنامج CAM قبل التشغيل الآلي:  

| طول الملف الشخصي | نسبة العرض / السماكة | التشوه المقدر | اتجاه التعويض |  

|----------------|-----------------------|------------------------|------------------------|  

| 500 مم | ≤ 3: 1 | 0.05 مم | التمدد العكسي |  

| 1000 مم | 5: 1 | 0.12 مم | الرفع الأوسط |  

| 1500 مم | ≥ 8: 1 | 0.25 مم | تصحيح الجزء |  

(المصدر: إحصاءات الحالات المتعددة وتقارير القياس بالليزر)  

في المستقبل ، ستصبح أنظمة التصحيح في الوقت الفعلي عبر الإنترنت اتجاهًا - من خلال مراقبة قوى القطع ودرجات الحرارة باستخدام أجهزة الاستشعار ، وضبط مسارات ومعلمات الأدوات ديناميكيًا لتحقيق "المعالجة التكيفية" ، والقضاء على التشوه في المصدر ?