Здравейте всички! Днес, аз съм тук, за да говоря за CNC прецизна обработка ~ Много приятели, които са нови в тази индустрия винаги питат: "Как точно работи това нещо? Как мога да избегна грешки при обработка на малки части?" 😅 Не се притеснявайте, нека го разбием стъпка по стъпка!
🔍 I. Какъв точно е процесът на прецизна обработка на CNC?
Просто казано, CNC означава използване на компютър за контрол на машини за работа! Но прецизната обработка има по-високи изисквания - например за медицински части или оптични компоненти, отклонение от само 0.01mm може да доведе до бракуване! Според мен трябва да схванем основния процес:
1. Проектиране и моделиране: Използвайте CAD за изтегляне на 3D диаграми, с ключови маркировки за отклонения и повърхност (напр. ± 0.01mm);
2. Програмиране и кодиране: Преобразувайте към G-код чрез CAM. За малки части е по-добре да използвате инструменти за приоритетни области, за да спестите време;
3. Избор на материали и затягане: Алуминий или неръждаема стомана са използваеми, но малките обработващи детайли трябва да използват вакуумни торби за предотвратяване на вибрации;
4. Настройка и обработка на инструменти: Оставете 0,1 мм надбавка за груби инструменти за рязане и увеличете скоростта на вретено на довършителни инструменти до над 12 000 об./мин;
5. Инспекция и корекция: Използвайте микрометри и 3D координатни измервателни машини за проверка на размерите и не забравяйте да компенсирате празнините на искра!
Личен съвет: Използвайте микро-свързващи инструменти по-често по време на програмиране - това може да увеличи ефективността с 30%! Но не бъдете алчни за скорост и максимална скорост на вретено; начинаещите са склонни да разбиват съветите за инструменти по този начин ~
🛠️ II. Съвети за обработка на малки части: Детайлите определят успеха!
Защо малките части винаги имат проблеми? След дългогодишен опит открих, че нестабилното затягане и грешният избор на инструменти са основните клопки! За части като тави за SIM карти или микро-сколове, можете да опитате следните методи:
- Изберете тънки инструменти: Използвайте φ 0.5-2 мм волфрамови стоманени крайни мелници и приемат слоево рязане;
- Осигурете достатъчно охлаждане: непрекъснато пръскайте течността за рязане, в противен случай алуминиевите материали ще се деформират незабавно;
- Проверете центрирането: Ръчно стартирайте границата след настройката на инструмента, за да предотвратите отклонение на координатите!
👉 Нека вземем пример: При обработка на панти на очила, използването на φ1mm инструмент с тел EDM (обработка на електрически разряд) може директно да намали грапавостта на повърхността до Ra 0.8!
📊 III. Таблица за сравнение: Обработка на малка част срещу голяма част
| Артикул | Малки части | Големи части |
|---------------------|---------------------------|---------------------------|
| Избор на инструменти | Тънки инструменти (φ 0.5-3 mm) | Дебели инструменти (φ10-20mm) |
| Метод на затягане | Вакуумният багажник + прецизен вице | Плоча под налягане + Т-блок |
| Изискване за прецизност | ±0.01mm (обичайно) | ±0.02mm (приемливо) |
| Стратегия за програмиране | Приоритет в областта, намаляване на празните пътеки за инструменти | Слоесто рязане, запазване на твърдостта |
💡 IV. Моето прозрение: Ръководство за начинаещи да избягват клопки!
След като работя в тази област толкова години, мисля, че начинаещите трябва да обърнат внимание на тези точки:
- Не се доверявайте сляпо на високи скорости на шпиндела: Тест първо изрежете, преди да увеличите скоростта; в противен случай животът на инструмента ще падне рязко!
- Калибрирайте машината редовно: Измервайте перпендикулярността на ос Z веднъж месечно - малко отклонение от 0,01 мм може да съсипе цялата партида части!
- Оптимизацията на инструментите е по-важна от качеството на машината: Дори старите машини могат да вършат прецизна работа с добри стратегии
И накрая, малко напомняне: Прецизната обработка е като бродерия - търпението винаги ще се отплати! Ако срещнете проблеми, не се колебайте да оставите съобщение и ние можем да ги разберем заедно! ✨