Редакторът забеляза, че много приятели, нови в механичната обработка, намират сондажния процес в CNC обработка на свързващи пръти особено предизвикателство - защо прецизността винаги е некачествена? Защо повърхността е нестабилна? Всъщност, въпреки че сондажът е често срещан процес, за малки части с високо търсене като свързващи пръти, постигането на точно и гладко сондаж наистина изисква доста техники!  

 I. Защо свързването на сондажни пръти е толкова важно?  

Свързващият прът е основен трансмисионен компонент в двигателя. Големите и малките дупки върху него свързват буталото и коляновия вал, които носят големи натоварвания и работят при високи скорости. Следователно, позиционната точност, измерната последователност и грапавостта на повърхността на тези дупки трябва да бъдат строго контролирани. Ако сондажът не се извърши правилно, това лесно може да доведе до увеличено износване, необичаен шум или дори фрактура... В този момент това ще бъде нещо повече от просто въпрос на преработка!  

Често срещаните проблеми включват:  

- Дупката е компенсирана, което прави невъзможно монтирането на шахта;  

- Диаметърът на дупката се колебае (понякога твърде голям, понякога твърде малък), което води до разхлабени пристъпи;  

- Стената на дупката има резулации или драскотини, които засягат живота на експлоатацията.  

Така че, сондажите в никакъв случай не са толкова прости, колкото "правенето на дупка"!  

 II. Кои фактори влияят на сондажната прецизност?  

Според редактора следните аспекти заслужават ключово внимание:  

1. Оборудване и инструменти за рязане: ЦПУ сондажни машини или обработващи центрове трябва да имат добра твърдост, а радиалното изтичане на шпиндела не трябва да бъде прекомерно. За инструменти, материалът за сондажи (като циментиран карбид или покрити сондажи) и степента на износване на ръба пряко влияят върху резултатите.  

2. Дизайн на приспособленията: Свързващите пръти имат неправилни форми. Ако затягането е нестабилно, те са склонни към разклащане или изместване по време на обработката. Добър приспособление трябва да осигури надеждно позициониране и еднаква затягаща сила, като същевременно се има предвид разсейването на топлината и отстраняването на чипа.  

3. Параметри за рязане: Скоростта на вретено, скоростта на подаване и методът на охлаждане трябва да бъдат правилно съчетани. Например, при обработка на стоманени свързващи пръти, прекомерно високата скорост може да доведе до изгаряне на инструмента, докато прекомерно ниската скорост може лесно да доведе до изгаряне.  

4. Свойства на материала: Свързващите пръти обикновено са изработени от 45 стомана или сплавена стомана, които имат относително висока твърдост и понякога изискват първо угасяване и закаляване - колкото по-трудно е материалът, толкова по-важно е да се контролира силата на рязане и температурата по време на сондажа.  

 III. Как да се гарантира прецизност на сондажа? Редакторът споделя някои преживявания!  

- Оптимизирайте избора на инструменти и заменяйте инструментите редовно: Редакторът препоръчва да се използват циментирани карбидни сондажи за производство на малки до средни партиди; за производство на големи партиди, покрити сондажи могат да се използват за удължаване на живота на експлоатацията! Не продължавайте да използвате износени сондажи - заменете или ги превръщайте своевременно, в противен случай отклонението на диаметъра на дупката и грапавостта определено ще излязат извън контрол.  

- Осигурете стабилно затягане и точно позициониране: Използвайте специализирани тела, доколкото е възможно, за да фиксирате здраво лицето или процеса на свързващия прът, намалявайки вибрациите! За свързващи пръти с тънкостенни или сложни структури, помислете за позициониране на "една повърхност + два щифта", за да ограничите шест градуса на свобода.  

- Не копирайте слепи параметри за рязане: Параметрите за рязане трябва да се регулират в съответствие с реалните условия. Например, когато редакторът обработва свързващи пръти, изработени от материал 40Cr, задаване на скоростта на вретено на 1800-2200 об.мин., скорост на подаване на 0,12 мм / р, и съвпадение с вътрешна охлаждаща течност постигнаха добри резултати! Препоръчва се първо да се тестват няколко обработващи детайла, да се измерва прецизността и повърхността, а след това да се продължи с масово производство.  

- Охлаждане и отстраняване на чип са ключови: Особено за дълбоко дупка сондажи, достатъчно охлаждане е необходимо, за да се избегне топлинна деформация! Премахнете чипове своевременно, за да се предотвратят драскотини по стената на дупката - редакторът е видял някои техници използват сгъстен въздух, за да помогне при чип издухване, което работи добре.  

- Инспекция на първото парче + инспекция на вземането на проби са незаменими: По време на масово производство, първият обработващ детайл трябва да премине през строг преглед за диаметър на дупката и точност на позицията! Провеждайте редовни проверки на вземането на проби по време на процеса, за да откриете своевременно износване на инструмента или отклонения на оборудването.  

 IV. Какво да направите, ако вече има проблеми с прецизността?  

Не се паникьосвайте! Редакторът предлага няколко идеи за отстраняване на неизправности:  

- Измерно отклонение: Първо проверете дали размерът на сондажния бит е точен и дали затягането е хлабаво; след това регулирайте параметрите на рязане.  

- Отместване на позицията на дупките: Това се дължи най-вече на износване на компонентите за позициониране на приспособлението или неправилно затягане - проверете приспособлението незабавно!  

- Груба повърхност: Това може да се дължи на скучен сондаж, недостатъчно охлаждане или прекомерна скорост на подаване - опитайте да намалите скоростта на подаване и да подобрите охлаждането.  

 V. Личен поглед: Обработката на свързващи пръти ще стане по-интелигентна и по-ефективна в бъдеще  

Редакторът вярва, че с прилагането на сензори и адаптивна технология за управление, бъдещите процеси на сондиране с ЦПУ ще могат да следят състоянието на инструмента и качеството на обработката в реално време, автоматично да регулират параметрите - и дори да осигурят ранни предупреждения за неизправности! Същевременно с популяризирането на многозадачните обработващи центрове и роботизираното товарене/разтоварване ще бъде допълнително подобрена ефективността и последователността на сондирането на свързващи пръти.  

Обаче, след като казах, че, независимо колко напреднала е технологията, солидните основни умения все още са от съществено значение! Редакторът препоръчва на начинаещи приятели да научат повече за материалните свойства, избора на инструменти и принципите на приспособленията - само по този начин те могат наистина да се справят с различни проблеми на място.  

Надявам се тези преживявания да ви помогнат! Ако имате конкретни проблеми, не се колебайте да оставите съобщение и да обсъдите заедно!