Често ли сте се чудили защо някои пластмасови части са много прецизни и издръжливи, докато други са склонни към деформация или дори пукнатини? Всъщност, това е тясно свързано с техниките за избор на материали и експлоатация по време на CNC обработка! Днес, нека говорим за входовете и външностите на CNC обработка за инженерни пластмаси, и да споделим някои практически съвети по пътя. Надявам се това да ви помогне ~ 😊  

 Предпазни мерки за CNC обработка на ABS пластмаса  

ABS пластмасата може да се разглежда като "универсален материал" в полето на CNC. Той е евтин, има силна устойчивост на удар и е сравнително лесен за машинно обработване. Въпреки това, трябва да ви напомня, че този материал е чувствителен към високи температури и химическа корозия. Затова е от решаващо значение да се контролира температурата по време на обработката и да се избягват прекомерно високи скорости на инструмента - в противен случай, той може лесно да се омекотява и деформира! Освен това, ако искате по-висок повърхностен завършек, се препоръчва да се извърши пясъчно взривяване след обработка; това е просто и рентабилно.  

 Как да изберете пластмасови материали за CNC обработка  

Изборът на материал е като бране на дрехи - зависи от сценария! Например:  

- Нуждаете се от нещо прозрачно и устойчиво на удари? PC (Поликарбонат) определено е правилният избор, подходящ за изработване на защитни капаци или оптични компоненти.  

- Преследване на лека и устойчивост на корозия? Найлон PA66 има присъщи смазващи свойства, което го прави изключително надежден за предавки и лагери.  

- Работа във високотемпературна или медицинска среда? PEEK (Полиетер етер кетон) може да е скъп, но може да издържи на високи температури от 260°C и е биосъвместим - определено най-добрият избор за приложения от висок клас.  

Не забравяйте, не просто преследвайте ниски цени; съответствието на материала с вашите нужди е ключът!  

 Съвети за обработка на CNC за PEEK Plastic  

PEEK е доста "деликатен" материал - трудно е да се машинира, но крайният резултат е отличен! Чрез лични тестове открих, че използването на диамантени покрити инструменти, съчетани с нискоскоростна, висока стратегия за подаване, е най-надеждният подход. Това намалява износването и износването на инструменти. Също така, не приемайте охлаждането с лека ръка: суперкритичното CO2 или ултразвуковото охлаждане могат да подобрят прецизността. В края на краищата, PEEK е скъп на единица и съсипването му наистина ще навреди!  

 Често срещани проблеми в CNC обработката на найлон  

Найлонът всъщност е доста устойчив на износване, но най-големият му недостатък е тенденцията му да абсорбира влага! От съществено значение е да се изсуши суровината преди обработка; в противен случай размерните отклонения ще настъпят за нула време. Освен това параметрите на рязане трябва да се регулират точно - запазете скоростта под 2500 RPM и контролирайте скоростта на подаване при около 0,1 мм на зъб. По този начин можете да избегнете пукнатини и деформация.  

 Анализ на разходите на CNC обработка за инженерни пластмаси  

Разходите трябва да бъдат разгледани изчерпателно! Разходите за обработка за една част ABS може да бъдат около 20 юана, но за PEEK може да скочи до над 200 юана. Въпреки това, по-високата цена е оправдана: например, PEEK части могат да заменят метала и да намалят теглото с 40%, което всъщност спестява разходите за потребление на енергия и поддръжка в дългосрочен план. Следователно, моето предложение е: използвайте ABS / PC за малки партиди прототипи и изберете PEEK за големи партиди, високоефективни части. Балансирането на бюджета и производителността е интелигентният начин да отидете ~  

Накратко, CNC обработката на инженерни пластмаси не е толкова загадъчна, колкото изглежда. С повече тестове и оптимизация на параметрите, ще овладеете триковете. Когато се сблъскате с проблеми, не забравяйте: вземете тези три аспекта правилно - контрол на температурата, избор на инструменти и предварителна обработка на материали - и вашият процент на успех веднага ще се удвои! 💪