🔍 Warum wird die Bearbeitung dünner Wellen als "technische harte Mutter zum Knacken" bezeichnet?  

Schlanke Wellen (mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis L / d> 25) haben eine geringe Steifigkeit und sind anfällig für Schnittkräfte und thermische Verformungen. Bei der Bearbeitung treten häufig Probleme wie Biegung, Vibration und Maßinstabilität auf, die die Präzision und Oberflächenqualität stark beeinträchtigen. Die Schwierigkeit wird bei der Bearbeitung von Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen noch erhöht.  

 ⚙️ Fünf Kerntipps zur Bewältigung der Herausforderungen bei der Bearbeitung  

 1. Optimieren Sie die Klemmmethoden  

- Die Kombination aus einem Spannfutter und einem Zentrum mit einem elastischen Zentrum gleicht die thermische Dehnung aus und verhindert ein Verklemmen des Werkstücks.  

- Verwenden Sie eine Nachlaufstütze oder eine stabile Auflage, um die Systemsteifigkeit zu verbessern. Die Stützbacken müssen gleichmäßig mit dem Werkstück in Kontakt kommen und vollständig geschmiert sein.  

 2. Wissenschaftliche Auswahl der Werkzeugparameter  

- Erhöhen Sie den Winkel der Hauptschneide auf 80 ° -93 °, um die radiale Schnittkraft zu verringern; halten Sie den Spanwinkel bei 15 ° -30 °, um die Schnittwärme zu verringern.  

- Wählen Sie verschleißfeste Hartmetalleinsätze (z. B. YT15), deren Schneidenschärfe erforderlich ist, um Ra ≤ 0,4 μm zu erreichen.  

 3. Präzise Kontrolle der Schnittbedingungen  

- Stellen Sie die Schnitttiefe auf 0.1-0 mm, die Vorschubgeschwindigkeit auf 0.1-0 mm / r und die Schnittgeschwindigkeit auf 100-200 m / min ein.  

- Tragen Sie die Schneidflüssigkeit vollständig zum Kühlen und Schmieren auf, um thermische Verformungen und Werkzeugverschleiß zu reduzieren.  

 4. Prozesssegmentierung und Stressabbau  

- Lassen Sie eine Bearbeitungszugabe für das Fertigdrehen nach dem Schruppdrehen; fügen Sie gegebenenfalls ein spannungsentlastendes Glühverfahren hinzu.  

- Bei Werkstücken, die eine hohe Präzision erfordern, können Sie die Wirbelwindfrästechnik oder Präzisionsschleifverfahren einsetzen, um die Oberflächenqualität zu verbessern.  

 5. Überwachung und Anpassung in Echtzeit  

- Überprüfen Sie während der Bearbeitung regelmäßig den Rundlauf des Werkstücks und passen Sie den Stützbackendruck oder die Schnittparameter umgehend an.  

- Bei wärmeempfindlichen Materialien (z. B. Titanlegierungen) sollten Sie eine Strategie mit niedriger Spindeldrehzahl und hoher Spanbelastung anwenden, um die Temperatur zu kontrollieren.  

 💡 Materialeigenschaften und entsprechende Strategien  

Die Prozesse müssen an die Eigenschaften der verschiedenen Materialien angepasst werden:  

- Rostfreier Stahl: Neigt zur Werkzeughaftung; optimiert Spanbrecher und erhält scharfe Schneiden.  

- Titanlegierungen: Schlechte Wärmeleitfähigkeit; Schneidtemperatur streng kontrollieren, um Kaltverhärtung zu vermeiden.  

- Superlegierungen: Legen Sie Wert auf niedrige Schnittgeschwindigkeiten, um Kaltverhärtungen zu vermeiden.  

 🛠️ Auswahl der Ausrüstung: Werkzeugmaschinen und Hilfswerkzeuge  

- CNC-Drehmaschinen: Standardmäßig mit hydraulischen Reitstöcken und Türmen ausgestattet, geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Langwellenteilen (z. B. Modell KN-52D).  

- Stabile Auflagen und Nachlaufauflagen: Drei-Backen-Nachlaufauflagen können Vibrationen wirksam unterdrücken und müssen mit der Werkzeugmaschinenmitte ausgerichtet werden.  

- Elastische Zentren und Schmirgeltuchschleifen: Verbessern Sie die Positioniergenauigkeit und reduzieren Sie die Reibung.  

 💎 Persönliche Meinung: Hinweise für technologische Durchbrüche  

Derzeit beruht die Bearbeitung schlanker Wellen noch auf dem Sammeln von Erfahrungen, aber Intelligenz und adaptive Echtzeitsteuerung sind Zukunftstrends. So kann beispielsweise die Überwachung von Schnittkräften und Temperaturen über Sensoren und die automatische Anpassung von Parametern die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners verringern. Darüber hinaus können hybride Bearbeitungstechnologien (z. B. integriertes Drehen und Fräsen) durch die Integration mehrerer Prozesse wiederholte Spannfehler reduzieren, wodurch sie sich besonders für hochpräzise Massenproduktionsszenarien eignen.