Liebe Kolleginnen und Kollegen aus der CNC-Bearbeitung, haben Sie jemals Probleme mit der Positionierung bei der Seitenbearbeitung gehabt? 😅 Zum Beispiel instabile Klemmung, Präzisionsabweichungen oder uneinheitliche Abmessungen bei Serienteilen? Eigentlich stellt die Seitenbearbeitung höhere Anforderungen an die Positionierung, aber die Beherrschung einiger wichtiger Methoden kann es zu einem Kinderspiel machen! Heute werde ich mit allen über dieses Thema sprechen, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen ~  

 🔧 1. CNC-Seitenpositionierungstechniken  

Um die Stabilität bei der Seitenbearbeitung zu gewährleisten, ist der erste Schritt die Wahl der richtigen Positionierungsmethode! Zu den gängigen Methoden gehören die Referenzpositionierung (Anlehnen des Werkstücks an die Referenzfläche des Schraubstocks), die Vortriebspositionierung (Befestigung an einer festen Stange oder Oberfläche) und die feste Positionierung (auf der Grundlage eines vorher festgelegten Bezugspunkts) - allesamt weit verbreitet.  

Meiner Erfahrung nach ist eine feste Positionierung bei der Stapelbearbeitung jedoch sehr zeitsparend: Nach dem Ausrichten des ersten Werkstücks müssen Sie nur die nachfolgenden direkt gegen den Positionierblock lehnen, ohne dass eine wiederholte Ausrichtung erforderlich ist. Aber seien Sie vorsichtig! Wenn sich der Positionierblock leicht verschiebt, ist er schwer zu erkennen, daher sind regelmäßige Inspektionen ein Muss - sonst bekommen Sie große Probleme mit den Teilen der Charge!  

 🛠️ 2. Feste Positionierungseinstellung für die Seitenbearbeitung  

Damit eine feste Positionierung gut funktioniert, ist die Konstruktion der Vorrichtung entscheidend! Sie können zum Beispiel Gewindelöcher an der Seite des Schraubstocks für die Positionierung bearbeiten oder schulterförmige Fixierstifte verwenden (die größere Lasten tragen können und ein Überstecken verhindern).  

Hier ein praktischer Tipp: Wenn Sie eine feste Positionierung verwenden, fügen Sie der Vorrichtung am besten eine Hilfsstütze hinzu - sie schränkt die Freiheitsgrade nicht ein, sondern erhöht die Steifigkeit des Werkstücks. Dies ist besonders bei Werkstücken mit großen Seitenüberhängen nützlich, da es Bearbeitungsvibrationen vermeidet.  

 ⚙️ 3. Anwendung von hydraulischen Vorrichtungen bei der Seitenbearbeitung  

Für hochpräzise Anforderungen oder komplexe Werkstücke sind hydraulische Vorrichtungen ein Wendepunkt! 💡 Sie üben über hydraulischen Druck eine gleichmäßige Spannkraft aus, ermöglichen eine einstellbare Spannkraft und unterstützen die Mehrpunktpositionierung.  

Bei der CNC-Bearbeitung von Handyhüllen wird beispielsweise häufig die Kombination "untere Vakuumabsaugung + seitliches Klemmpressen" verwendet - X- und Y-Richtung werden über Aufnahmelöcher positioniert, und die Z-Richtung wird geklemmt. Dadurch bleibt das Werkstück bei der Seitenbearbeitung felsenfest! Meiner Meinung nach haben hydraulische oder pneumatische Vorrichtungen zwar höhere Kosten, aber sie verbessern die Wiederholbarkeit und Effizienz erheblich, so dass sich die Investition in die Serienarbeit lohnt.  

 📐 4. Auswahl von Spezialleuchten für die Seitenpositionierung  

Spezielle Vorrichtungen sind keine Einheitslösung, aber sie sind unglaublich effektiv für Werkstücke mit besonderen Formen oder hohen Präzisionsanforderungen. So werden beispielsweise Dreibackenfutter für zylindrische Werkstücke verwendet, und kundenspezifische Vorrichtungen mit Feststellstiften werden für unregelmäßig geformte Teile hergestellt.  

Bei der Auswahl einer speziellen Halterung empfehle ich, auf diese Punkte zu achten:  

- Grad der Übereinstimmung der Positionierungskomponenten: Diamantstifte und Kegelstifte haben jeweils ihre Anwendungsszenarien; Diamantstifte zeichnen sich durch eine hervorragende Richtungssteuerung aus.  

- Werkzeugstörungen: Die seitliche Bearbeitung ist anfällig für Werkzeugkollisionen. Stellen Sie daher sicher, dass die Vorrichtung den Werkzeugweg nicht blockiert.  

- Wärmeableitung und Verformung: Verhindern Sie, dass sich die Positionierung während der Langzeitbearbeitung durch thermische Verformung verschiebt.  

 📊 5. Kontrolle von Positionierungsfehlern bei der Seitenbearbeitung  

Übermäßige Positionierungsfehler können katastrophal sein! Fehler haben hauptsächlich zwei Ursachen: Fehler bei der Bezugsumlenkung (Herstellungsfehler in den Positionierungskomponenten selbst) und Fehler bei der Bezugsumlenkung (Fehlausrichtung zwischen Prozessbezugspunkt und Positionierungsbezugspunkt).  

Praktische Methoden zur Reduzierung von Fehlern:  

- Priorisieren Sie die Bezugsabstimmung: Vermeiden Sie wiederholte Bezugsumwandlungen.  

- Wählen Sie hochpräzise Positionierungskomponenten: Zum Beispiel massive Vierkantschienen aus abgeschrecktem Stahl, die verschleißfest sind und ihre Präzision im Laufe der Zeit beibehalten.  

- Kalibrieren Sie die Vorrichtungen regelmäßig: Warten Sie nicht, bis Teile der Charge verschrottet werden, um es zu bereuen.  

Bei der Verwendung von mehrachsigen CNC-Maschinen für die Seitenbearbeitung können Sie auch die Tool Center Point (TCP) -Folgefunktion (RTCP) verwenden, die die Richtung der Werkzeugachse in Echtzeit anpasst, um geometrische Fehler beim Seitenfräsen zu reduzieren - dies ist zu einer Standardfunktion bei der Bearbeitung komplexer Luft- und Raumfahrtteile geworden.  

Kurz gesagt, um die Positionierung bei der Seitenbearbeitung zu beherrschen, liegt der Schlüssel in der Wahl der richtigen Methode, der Abstimmung geeigneter Vorrichtungen und der Fehlerkontrolle! Ich glaube, dass sich Ihre CNC-Fähigkeiten sprunghaft verbessern werden, wenn Sie mehr Erfahrung sammeln und auf Vorrichtungsinnovationen achten ~ 🚀 Teilen Sie Ihre Erkenntnisse gerne mit allen!