Dem Redakteur ist aufgefallen, dass viele Freunde, die neu in der mechanischen Bearbeitung sind, den Bohrprozess bei der CNC-Bearbeitung von Pleuelstangen als besonders herausfordernd empfinden - warum ist die Präzision immer minderwertig? Warum ist die Oberflächenrauhigkeit instabil? Obwohl das Bohren ein gängiger Prozess ist, erfordert das Erreichen eines präzisen und reibungslosen Bohrens bei stark nachgefragten Kleinteilen wie Pleuelstangen wirklich eine ganze Reihe von Techniken!  

 I. Warum ist das Bohren von Pleuelstangen so wichtig?  

Die Pleuelstange ist ein zentrales Getriebeelement in einem Motor. Die großen und kleinen Löcher an ihr verbinden den Kolben und die Kurbelwelle, die hohe Lasten tragen und bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Daher müssen die Positionsgenauigkeit, die Maßhaltigkeit und die Oberflächenrauhigkeit dieser Löcher streng kontrolliert werden. Wenn das Bohren nicht richtig durchgeführt wird, kann dies leicht zu erhöhtem Verschleiß, abnormalen Geräuschen oder sogar Brüchen führen... Dann ist es mehr als nur eine Frage der Überarbeitung!  

Häufige Probleme sind:  

- Das Loch ist versetzt, was den Einbau der Welle unmöglich macht;  

- Der Lochdurchmesser schwankt (manchmal zu groß, manchmal zu klein), was zu lockeren Passformen führt;  

- Die Lochwand hat Grate oder Kratzer, die die Lebensdauer beeinträchtigen.  

Bohren ist also keineswegs so einfach wie "ein Loch machen"!  

 II. Welche Faktoren beeinflussen die Bohrgenauigkeit?  

Nach Ansicht des Herausgebers verdienen die folgenden Aspekte besondere Aufmerksamkeit:  

1. Ausrüstung und Schneidwerkzeuge: CNC-Bohrmaschinen oder Bearbeitungszentren müssen eine gute Steifigkeit aufweisen, und der Radialrundlauf der Spindel sollte nicht zu hoch sein. Bei Werkzeugen wirken sich das Material des Bohrers (z. B. Hartmetall oder beschichtete Bohrer) und der Grad des Schneidenverschleißes direkt auf die Ergebnisse aus.  

2. Befestigungsdesign: Pleuelstangen haben unregelmäßige Formen. Wenn die Klemmung instabil ist, neigen sie dazu, während der Verarbeitung zu wackeln oder sich zu verschieben. Eine gute Vorrichtung sollte eine zuverlässige Positionierung und eine gleichmäßige Klemmkraft bieten und gleichzeitig die Wärmeableitung und die Spanabfuhr berücksichtigen.  

3. Schnittparameter: Die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die Kühlmethode müssen richtig aufeinander abgestimmt sein. Bei der Bearbeitung von Pleuelstangen aus Stahl kann beispielsweise eine zu hohe Geschwindigkeit zu einem Verbrennen des Werkzeugs führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit leicht zu Graten führen kann.  

4. Materialeigenschaften: Pleuelstangen bestehen in der Regel aus 45er Stahl oder legiertem Stahl, die eine relativ hohe Härte aufweisen und manchmal zuerst abgeschreckt und angelassen werden müssen - je härter das Material ist, desto wichtiger ist es, die Schnittkraft und die Temperatur während des Bohrens zu kontrollieren.  

 III. Wie kann man die Bohrgenauigkeit sicherstellen? Der Herausgeber teilt einige Erfahrungen!  

- Optimieren Sie die Werkzeugauswahl und tauschen Sie die Werkzeuge regelmäßig aus: Der Redakteur empfiehlt die Verwendung von Hartmetall-Bohrern für die Klein- bis Mittelserienproduktion; für die Großserienproduktion können beschichtete Bohrer verwendet werden, um die Lebensdauer zu verlängern! Verwenden Sie keine verschlissenen Bohrer mehr - ersetzen oder schleifen Sie sie rechtzeitig nach, da sonst die Abweichung des Lochdurchmessers und die Rauheit definitiv außer Kontrolle geraten.  

- Sorgen Sie für stabiles Spannen und genaue Positionierung: Verwenden Sie so oft wie möglich spezielle Vorrichtungen, um die großflächige Fläche oder den Prozessvorsprung der Pleuelstange fest zu fixieren und Vibrationen zu reduzieren! Bei Pleuelstangen mit dünnwandigen oder komplexen Strukturen sollten Sie die Positionierung "eine Fläche + zwei Stifte" in Betracht ziehen, um sechs Freiheitsgrade einzuschränken.  

- Kopieren Sie die Schnittparameter nicht blind: Die Schnittparameter müssen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden. Zum Beispiel, wenn der Redakteur bearbeitete Pleuelstangen aus 40Cr Material, die Einstellung der Spindeldrehzahl auf 1800-2200 U / min, Vorschub auf 0,12 mm / r, und die Anpassung mit internen Kühlmittel erzielte gute Ergebnisse! Es wird empfohlen, zunächst ein paar Werkstücke zu testen, die Präzision und Oberflächengüte zu messen und dann mit der Massenproduktion fortzufahren.  

- Kühlung und Spanabfuhr sind der Schlüssel: Besonders beim Tieflochbohren ist eine ausreichende Kühlung erforderlich, um thermische Verformungen zu vermeiden! Entfernen Sie Späne rechtzeitig, um Kratzer an der Lochwand zu vermeiden - der Redakteur hat gesehen, dass einige Techniker Druckluft verwenden, um beim Spanblasen zu helfen, was gut funktioniert.  

- Erststückinspektion + Stichprobeninspektion sind unverzichtbar: Während der Massenproduktion muss das erste Werkstück einer strengen Inspektion auf Lochdurchmesser und Positionsgenauigkeit unterzogen werden! Führen Sie während des Prozesses regelmäßige Stichprobeninspektionen durch, um Werkzeugverschleiß oder Geräteabweichungen rechtzeitig zu erkennen.  

 IV. Was zu tun, wenn bereits Präzisionsprobleme auftreten?  

Keine Panik! Der Redakteur bietet mehrere Ideen zur Fehlerbehebung:  

- Maßabweichung: Prüfen Sie zunächst, ob die Bohrergröße korrekt ist und ob die Klemmung locker ist; passen Sie dann die Schnittparameter an.  

- Lochpositionsversatz: Dies wird meist durch Verschleiß der Positionierungskomponenten der Vorrichtung oder unsachgemäßes Spannen verursacht - überprüfen Sie die Vorrichtung sofort!  

- Raue Oberfläche: Dies kann auf einen stumpfen Bohrer, unzureichende Kühlung oder eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit zurückzuführen sein - versuchen Sie, die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren und die Kühlung zu verbessern.  

 V. Persönliche Meinung: Die Verbindungsstabverarbeitung wird in Zukunft intelligenter und effizienter werden  

Der Redakteur ist der Ansicht, dass künftige CNC-Bohrprozesse durch den Einsatz von Sensoren und adaptiver Steuerungstechnik in der Lage sein werden, den Werkzeugstatus und die Bearbeitungsqualität in Echtzeit zu überwachen, die Parameter automatisch anzupassen - und sogar frühzeitig vor Fehlern zu warnen! Gleichzeitig wird mit der Verbreitung von Multitasking-Bearbeitungszentren und robotergestütztem Be- und Entladen die Effizienz und Konsistenz des Pleuelstangenbohrens weiter verbessert.  

Aber egal wie fortschrittlich die Technologie ist, solide Grundkenntnisse sind immer noch unerlässlich! Der Redakteur empfiehlt Anfängern, mehr über Materialeigenschaften, Werkzeugauswahl und Vorrichtungsprinzipien zu erfahren - nur so können sie verschiedene Probleme vor Ort wirklich bewältigen.  

Ich hoffe, diese Erfahrungen helfen Ihnen! Wenn Sie spezifische Probleme haben, können Sie gerne eine Nachricht hinterlassen und gemeinsam diskutieren!