Aluminiumplatten werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Langlebigkeit häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik verwendet. Die CNC-Bearbeitung bietet Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung von Aluminiumplatten. In diesem Artikel werden die wichtigsten Methoden zur Optimierung Ihrer Produktion untersucht.

1. Auswahl der richtigen SchneidwerkzeugeFür Aluminiumplatten werden hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge empfohlen. Diese Materialien reduzieren den Wärmestau und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Schnellarbeitsstahlwerkzeuge (HSS) können ebenfalls verwendet werden, müssen aber möglicherweise häufiger ausgetauscht werden.

2. Optimierung von Vorschubgeschwindigkeiten und GeschwindigkeitenAluminium ist weicher als Stahl, kann aber Werkzeuge verkleben, wenn es nicht richtig bearbeitet wird. Eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,1-0,3 mm / Zahn und Spindeldrehzahlen von 10.000-15.000 U / min sind ideal für die meisten CNC-Aluminiumbearbeitungsanwendungen.

3. Effektive KühlstrategienVerwenden Sie Hochwasserkühlmittel oder Nebelsysteme, um eine Überhitzung zu verhindern und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Die richtige Kühlung hilft auch bei der Späneevakuierung und verringert das Risiko einer Werkzeugverstopfung.

4. Präzisionsbefestigungen für dünne BlecheDünne Aluminiumbleche können sich während der Bearbeitung verziehen. Vakuumvorrichtungen oder kundenspezifische Klemmen sorgen für Stabilität und behalten die Maßgenauigkeit während des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses bei.

5. Nachbearbeitungsbehandlungen: Eloxieren oder Pulverbeschichtung können die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik verbessern. Auch das Entgraten ist entscheidend, um glatte Kanten zu erzielen und strenge Industriestandards zu erfüllen.

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