🔍 ¿Por qué el mecanizado de eje delgado se llama "tuerca dura técnica para romper"?  

Los ejes delgados (con una relación longitud / diámetro L / d> 25) tienen poca rigidez y son susceptibles a fuerzas de corte y deformación térmica. Durante el mecanizado, a menudo se producen problemas como flexión, vibración e inestabilidad dimensional, que afectan gravemente la precisión y la calidad de la superficie. La dificultad se acentúa aún más al procesar materiales como acero inoxidable y aleaciones de titanio.  

 ⚙️ Cinco consejos básicos para superar los desafíos de mecanizado  

 1. Optimice los métodos de sujeción  

- Adopte una combinación de un mandril y un centro con un centro elástico para compensar el alargamiento térmico y evitar que la pieza de trabajo se atasque.  

- Utilice un reposo de seguimiento o reposo estable para mejorar la rigidez del sistema. Las mordazas de soporte deben hacer contacto uniforme con con la pieza de trabajo y estar completamente lubricadas.  

 2. Selección científica de los parámetros de la herramienta  

- Aumente el ángulo del filo de corte principal a 80 ° -93 ° para reducir la fuerza de corte radial; mantenga el ángulo de rastrillo a 15 ° -30 ° para reducir el calor de corte.  

- Seleccione inserciones de carburo cementado resistentes al desgaste (por ejemplo, YT15), con la nitidez del filo necesaria para alcanzar Ra ≤ 0,4 micras.  

 3. Control preciso de las condiciones de corte  

- Establezca la profundidad de corte a 0.1-0.3mm, velocidad de avance a 0.1-0.2mm / r y velocidad de corte a 100-200m / min.  

- Aplique completamente el líquido de corte para enfriar y lubricar, reduciendo la deformación térmica y el desgaste de la herramienta.  

 4. Segmentación de procesos y alivio del estrés  

- Deje un margen de mecanizado para el acabado de torneado después de un torneado brusco; agregue un proceso de recocido para aliviar el estrés si es necesario.  

- Para piezas de trabajo que requieren alta precisión, use tecnología de fresado torbellino o procesos de molienda de precisión para mejorar la calidad de la superficie.  

 5. Monitoreo y ajuste en tiempo real  

- Revise con frecuencia el escurrimiento de la pieza de trabajo durante el mecanizado y ajuste rápidamente la presión de la mandíbula de soporte o los parámetros de corte.  

- Para materiales sensibles al calor (por ejemplo, aleaciones de titanio), adopte una estrategia de baja velocidad del husillo y alta carga de viruta para controlar la temperatura.  

 💡 Características materiales y estrategias correspondientes  

Los procesos deben ajustarse de acuerdo con las propiedades de los diferentes materiales:  

- Acero inoxidable: propenso a la adherencia de la herramienta; optimice los rompevirutas y mantenga los bordes cortantes afilados.  

- Aleaciones de titanio: mala conductividad térmica; controle estrictamente la temperatura de corte para evitar el endurecimiento del trabajo.  

- Superaleaciones: Priorice las bajas velocidades de corte para evitar el endurecimiento del trabajo.  

 🛠️ Selección de equipos: Máquinas herramientas y herramientas auxiliares  

- Tornos CNC: contrapesos con hidráulicos y torretas de serie, adecuados para el mecanizado de precisión de piezas de eje largo (por ejemplo, modelo KN-52D).  

- Descansa estable y sigue descansos: Los apoyos de seguimiento de tres mandíbulas pueden suprimir eficazmente la vibración y deben estar alineados con el centro de la máquina herramienta.  

- Los centros elásticos y el pulido de tela de esmeril: mejoran la precisión de posicionamiento y reducen la fricción.  

 💎 Vista Personal: Direcciones para Avances Tecnológicos  

Actualmente, el mecanizado de eje delgado todavía se basa en la acumulación de experiencia, pero la inteligencia y el control adaptativo en tiempo real son tendencias futuras. Por ejemplo, el monitoreo de las fuerzas de corte y las temperaturas a través de sensores y el ajuste automático de los parámetros puede reducir la dependencia de las habilidades de los operadores. Además, las tecnologías de mecanizado híbrido (por ejemplo, torneado y fresado integrados) pueden reducir los errores de sujeción repetidos a través de la integración de múltiples procesos, lo que los hace particularmente adecuados para escenarios de producción en masa de alta precisión.