همکاران متخصص ماشینکاری CNC ، آیا تا به حال با موقعیت ماشینکاری جانبی با مشکل مواجه شده اید ؟ 😅 به عنوان مثال ، بستن ناپایدار ، انحرافات دقیق ، یا ابعاد ناسازگار در قطعات دسته ای ؟ در واقع ، ماشینکاری جانبی الزامات بالاتری برای موقعیت یابی دارد ، اما تسلط بر چند روش کلیدی می تواند آن را آسان کند! امروز ، من در مورد این موضوع با همه صحبت خواهم کرد ، به امید اینکه بتوانم به شما کمک کنم  

 🔧 1. تکنیک های موقعیت یابی جانبی CNC  

برای اطمینان از پایداری در ماشینکاری جانبی ، اولین قدم انتخاب روش موقعیت یابی مناسب است! روش های متداول عبارتند از موقعیت یابی مرجع (تکیه دادن قطعه کار به سطح مرجع معاون) ، موقعیت جک (ایمن سازی در برابر میله یا سطح ثابت) ، و موقعیت یابی ثابت (با تکیه بر یک داده از پیش تعیین شده) - که همه آنها به طور گسترده استفاده می شوند.  

با این حال ، در تجربه من ، موقعیت یابی ثابت واقعاً برای ماشین کاری دسته ای صرفه جویی در زمان دارد: پس از تراز کردن اولین قطعه کار ، فقط باید موارد بعدی را مستقیماً به بلوک موقعیت یابی تکیه دهید ، بدون نیاز به تراز مکرر. اما مراقب باشید! اگر بلوک موقعیت یابی کمی تغییر کند ، تشخیص آن دشوار است ، بنابراین بازرسی های منظم ضروری است - در غیر این صورت ، با قطعات دسته ای با مشکل بزرگی مواجه خواهید شد!  

 🛠️ 2. تنظیم موقعیت ثابت برای ماشینکاری جانبی  

برای اینکه موقعیت یابی ثابت به خوبی کار کند ، طراحی فیکسچر بسیار مهم است! به عنوان مثال ، می توانید سوراخ های رزوه ای را در کنار معاون برای موقعیت یابی ماشین کاری کنید ، یا از پین های مکان یابی شانه ای استفاده کنید (که می تواند بارهای بیشتری را تحمل کند و از وارد کردن بیش از حد جلوگیری کند).  

در اینجا یک نکته عملی وجود دارد: اگر از موقعیت یابی ثابت استفاده می کنید ، بهتر است یک تکیه گاه کمکی به فیکسچر اضافه کنید - درجات آزادی را محدود نمی کند اما استحکام قطعه کار را افزایش می دهد. این به ویژه برای قطعات کار با برآمدگی های جانبی بزرگ مفید است ، زیرا از ارتعاشات ماشینکاری جلوگیری می کند.  

 ⚙️ 3. کاربرد وسایل هیدرولیک در ماشینکاری جانبی  

برای نیازهای با دقت بالا یا قطعات کار پیچیده ، وسایل هیدرولیک یک تغییر دهنده بازی هستند! 💡 آنها نیروی گیره یکنواخت را از طریق فشار هیدرولیک اعمال می کنند ، نیروی گیره قابل تنظیم را امکان پذیر می کنند و از موقعیت یابی چند نقطه ای پشتیبانی می کنند.  

به عنوان مثال ، در ماشینکاری CNC قاب های تلفن ، ترکیبی از "مکش خلاء پایین + فشار دادن گیره جانبی" اغلب استفاده می شود - جهت های X و Y از طریق سوراخ های مکان یابی قرار می گیرند و جهت Z بسته می شود. این قطعه کار را در حین ماشینکاری جانبی محکم نگه می دارد! به نظر من ، اگرچه وسایل هیدرولیک یا پنوماتیک هزینه های بالاتری دارند ، اما به طور قابل توجهی تکرارپذیری و کارایی را بهبود می بخشند و آنها را به سرمایه گذاری ارزشمندی برای کارهای دسته ای تبدیل می کنند.  

 📐 4. انتخاب وسایل تخصصی برای موقعیت یابی جانبی  

فیکسچرهای تخصصی راه حلی برای همه نیستند ، اما برای قطعات کار با اشکال خاص یا نیازهای با دقت بالا فوق العاده موثر هستند. به عنوان مثال ، چاک های سه فک برای قطعات کار استوانه ای استفاده می شود و وسایل سفارشی با پین های مکان یابی برای قطعات نامنظم ساخته می شوند.  

توصیه می کنم هنگام انتخاب فیکسچر تخصصی به این نکات توجه کنید:  

- درجه تطبیق اجزای موقعیت یابی: پین های الماس و پین های مخروطی هر کدام سناریوهای کاربردی خود را دارند. پین های الماس در کنترل جهت برتری دارند.  

- تداخل ابزار: ماشینکاری جانبی مستعد برخورد ابزار است ، بنابراین مطمئن شوید که فیکسچر مسیر ابزار را مسدود نمی کند.  

- اتلاف گرما و تغییر شکل: از تغییر شکل حرارتی از تغییر موقعیت در طول ماشینکاری طولانی مدت جلوگیری کنید.  

 📊 5. کنترل خطاهای موقعیت یابی در ماشینکاری جانبی  

خطاهای بیش از حد موقعیت یابی می تواند فاجعه بار باشد! خطاها عمدتاً از دو منبع می آیند: خطای جابجایی مبنا (خطاهای ساخت در خود اجزای موقعیت یابی) و خطای ناهماهنگی مبنا (عدم همسویی بین داده فرآیند و داده موقعیت یابی).  

روش های عملی برای کاهش خطاها:  

- اولویت بندی تراز مبنا: از تبدیل مکرر مبنا خودداری کنید.  

- اجزای موقعیت یابی با دقت بالا را انتخاب کنید: به عنوان مثال ، ریل های مربع جامد فولادی خاموش شده ، که در برابر سایش مقاوم هستند و در طول زمان دقت را حفظ می کنند.  

- وسایل را به طور منظم کالیبره کنید: منتظر نمانید تا قطعات دسته ای از بین بروند تا پشیمان شوید.  

هنگام استفاده از ماشین های CNC چند محوره برای ماشین کاری جانبی ، می توانید از تابع زیر نقطه مرکز ابزار (TCP) (RTCP) نیز استفاده کنید ، که جهت محور ابزار را در زمان واقعی تنظیم می کند تا خطاهای هندسی در حین فرز جانبی کاهش یابد - این به یک استاندارد تبدیل شده است. ویژگی ماشینکاری قطعات پیچیده هوافضا  

به طور خلاصه ، برای تسلط بر موقعیت یابی ماشینکاری جانبی ، کلید انتخاب روش مناسب ، تطبیق وسایل مناسب و کنترل خطاها نهفته است! من معتقدم که با جمع آوری تجربه بیشتر و توجه به نوآوری های فیکسچر ، مهارت های CNC شما با جهش و مرز بهبود می یابد. 🚀 با خیال راحت بینش خود را با همه به اشتراک بگذارید!