A szerkesztő észrevette, hogy sok barát új a mechanikus feldolgozás megtalálja a fúrási folyamat CNC megmunkálása csatlakozó rudak különösen kihívást jelentő - miért a pontosság mindig szabványtalan? Miért instabil a felületi érdesség? Valójában, bár a fúrás gyakori folyamat, nagy keresletű kis alkatrészek, mint a csatlakozó rudak, a pontos és sima fúrás elérése valóban meglehetősen néhány technikát igényel!  

 I. Miért olyan fontos a rúdfúrás összekapcsolása?  

A csatlakozó rúd egy motor magváltó komponense. A rajta lévő nagy és kis lyukak összekötik a dugattyút és a főtengelyt, melyek nagy terhelést viselnek és nagy sebességgel működnek. Ezért szigorúan ellenőrizni kell ezen lyukak pozíciós pontosságát, dimenziós konzisztenciáját és felületi érdességét. Amennyiben a fúrást nem végezzük megfelelően, könnyen fokozott kopáshoz, rendellenes zajhoz, vagy akár töréshez vezethet... Ekkor ez több lesz, mint pusztán az átdolgozás kérdése!  

Gyakori problémák:  

- A lyuk ellensúlyozott, így lehetetlen a tengely felszerelése;  

- A lyuk átmérője ingadozik (néha túl nagy, néha túl kicsi), ami laza illeszkedést eredményez;  

- A lyukfalon dörések vagy karcolások vannak, amelyek élettartamát befolyásolják.  

Tehát a fúrás korántsem olyan egyszerű, mint a "lyuk készítése"!  

 II. Mely tényezők befolyásolják a fúrási precizitást?  

A szerkesztő véleménye szerint a következő szempontok érdemelnek kulcsfontosságú figyelmet:  

1. Felszerelés és vágóeszközök: A CNC fúrógépeknek vagy megmunkáló központoknak jó merevséggel kell rendelkezniük, és az orsó radiális kifutása nem lehet túlzott. Szerszámoknál a fúrószár anyaga (például cementált karbid vagy bevont fúrószárak) és az élvonal kopásának mértéke közvetlenül befolyásolja az eredményeket.  

2. Felszerelés kialakítása: A csatlakozó rudak szabálytalan alakúak. Ha a befogás instabil, akkor a feldolgozás során hajlamosak rázásra vagy eltolódásra. A jó felszerelésnek megbízható pozícionálást és egyenletes befogási erőt kell biztosítania, miközben figyelembe kell venni a hőelvezetést és a chip eltávolítását is.  

3. Vágási paraméterek: Az orsósebességet, a betáplálási sebességet és a hűtési módszert megfelelően kell megfelelni. Például az acél csatlakozó rudak feldolgozásakor a túlzottan nagy sebesség okozhat szerszámégetést, míg a túl alacsony sebesség könnyen burrokhoz vezethet.  

4. Anyagtulajdonságok: A csatlakozó rudak általában 45 acélból vagy ötvözött acélból készülnek, amelyek viszonylag nagy keménységűek, és néha először oltást és edzést igényelnek - minél keményebb az anyag, annál fontosabb a vágási erő és a hőmérséklet szabályozása a fúrás során.  

 III. Hogyan biztosítsuk a fúrási pontosságot? A szerkesztő megoszt néhány tapasztalatot!  

- Szerszám kiválasztásának optimalizálása és a szerszámok rendszeres cseréje: A szerkesztő javasolja a cementált karbid fúródarabok használatát kis- és közepes tételű gyártáshoz; nagy tételű gyártáshoz a bevonatos fúródarabok használhatók az élettartam meghosszabbításához! Ne folytassa a kopott fúródarabok használatát - időben cserélje ki vagy regrindezze őket, különben a lyuk átmérőjének eltérése és érdessége mindenképpen kikerül az irányítás alól.  

- Biztosítsuk a stabil szorítást és a pontos pozícionálást: Használjunk dedikált szerelvényeket, amennyire csak lehetséges, hogy erősen rögzítsük a csatlakozó rúd nagy végű arcát vagy folyamatfőnökét, csökkentve a rezgést! A vékony falú vagy komplex szerkezetű csatlakozó rudaknál fontolja meg az "egy felület + két csapok" pozícionálását, hogy hat fok szabadságot korlátozzunk.  

- Ne másolja a vágási paramétereket vakon: A vágási paramétereket a tényleges feltételeknek megfelelően kell beállítani. Például, amikor a szerkesztő 40Cr anyagból készült csatlakozó rudakat dolgozott fel, az orsó sebességét 1800-2200 fordulat/perc-re, a takarmánysebességet 0,12 mm/r-re, és a belső hűtőfolyadékkal való illeszkedés jó eredményeket ért el! Javasoljuk, hogy először néhány munkadarabot teszteljünk, mérjünk a precizitást és a felületet, majd folytassuk a tömegtermelést.  

- A hűtés és a chip eltávolítása kulcsfontosságú: Különösen a mély lyukú fúráshoz elegendő hűtés szükséges a hődeformáció elkerüléséhez! A zsetonokat időben távolítsa el, hogy megakadályozzák a karcolásokat a lyukfalon - a szerkesztő látta, hogy egyes technikusok sűrített levegőt használnak a chipfújáshoz, ami jól működik.  

- Az első darab ellenőrzés + a mintavételi ellenőrzés elengedhetetlenek: A tömegtermelés során az első munkadarabot szigorú ellenőrzésen kell alávetni a furatátmérő és a pozíciópontosság szempontjából! A folyamat során rendszeres mintavételi ellenőrzéseket kell végezni a szerszám kopásának vagy a berendezés eltérésének időben történő felderítése érdekében.  

 IV. Mi a teendő, ha már pontossági problémák jelentkeznek?  

Ne essen pánikba! A szerkesztő több hibaelhárítási ötletet ad:  

- Dimenziós eltérés: Először ellenőrizze, hogy a fúróbit mérete pontos-e, és hogy a szorítás laza-e; majd állítsa be a vágási paramétereket.  

- Lyukas pozíciós ellensúlyozás: Ezt leginkább a szerelvény pozicionáló alkatrészeinek kopása vagy nem megfelelő szorítás okozza - azonnal ellenőrizze a szerelvényt!  

- Durva felület: Ennek oka lehet unalmas fúródarab, elégtelen hűtés vagy túlzott takarmánysebesség - próbálja meg csökkenteni a takarmánysebességet és javítani a hűtést.  

 V. Személyes nézet: A csatlakozó rúdfeldolgozás okosabbá és hatékonyabbá válik a jövőben  

A szerkesztő úgy véli, hogy az érzékelők és az adaptív vezérlési technológia alkalmazásával a jövőbeli CNC fúrási folyamatok képesek lesznek valós időben figyelni a szerszám állapotát és a feldolgozási minőséget, automatikusan beállítani a paramétereket - és akár korai figyelmeztetést is biztosítanak a hibákért! Ugyanakkor a többfeladatú megmunkáló központok és a robotos be-/kirakás népszerűsítésével tovább javul a csatlakozórúdfúrás hatékonysága és következetessége.  

Miután azonban elmondtuk, hogy bármennyire is fejlett a technológia, a szilárd alapkészségek továbbra is elengedhetetlenek! A szerkesztő azt javasolja, hogy a kezdő barátok többet tudjanak meg az anyagtulajdonságokról, a szerszámválasztásról és a szerelvényelvekről – csak így tudnak valóban kezelni a különféle helyszíni problémákat.  

Remélem ezek a tapasztalatok segítenek! Ha konkrét problémáid vannak, nyugodtan hagyj üzenetet és beszélj meg közösen!