Ehi amici! Oggi parliamo della lavorazione CNC in lega di cromo 😅. Ho notato che molti amici si sentono sopraffatti dalla menzione di "lega di cromo", pensando che questo materiale sia duro e appiccicoso e che le macchine possano a malapena tagliarlo... Ma in realtà, se padroneggi i metodi giusti, non è così complicato!

Innanzitutto, scopriamo perché la lega di cromo (come la comune serie Inconel) è così difficile da lavorare? 🤔 Principalmente perché questo materiale ha tre caratteristiche chiave:

Resistenza alle alte temperature estremamente elevata: i materiali ordinari si ammorbidiscono quando esposti al calore, ma diventa ancora più duro e mantiene saldamente il terreno.

- Incline all'indurimento da lavoro: l'area toccata dalla punta dell'utensile si indurisce istantaneamente, proprio come avere un "buff di difesa" integrato.

- Eccellente nell'attaccare agli strumenti: i chip si attaccano facilmente al bordo dell'utensile, accumulandosi sempre più spesso, portando alla fine alla scheggiatura dell'utensile o al graffio della superficie.

A questo punto, alcuni amici potrebbero chiedere: "Allora cosa dovremmo fare?" Non preoccuparti, continuiamo a leggere!

🔥 Come scegliere gli strumenti? La mia esperienza personale

La scelta degli strumenti è piuttosto un'abilità! Gli strumenti che uso di solito sono strumenti rivestiti in carburo cementato e le migliori opzioni di rivestimento sono TiAlN o AlCrN - perché hanno una buona resistenza al calore e possono resistere alle alte temperature.

A volte provo anche a usare strumenti al nitruro di boro cubico (CBN); funzionano bene per la finitura, ma quando si tratta di prezzo... Beh, sai, le piccole fabbriche ordinarie potrebbero non essere disposte a usarle.

A proposito, dobbiamo anche prestare attenzione alla geometria dell'utensile! Un ampio angolo di elica (ad esempio oltre 40 °) può ridurre la resistenza al taglio e rendere più fluida l'evacuazione del truciolo ~

⚙️ Come impostare i parametri? Capire con una tabella!

Ecco un punto chiave: bassa velocità del mandrino e alta velocità di avanzamento sono spesso una strategia migliore! Diamo un'occhiata alla tabella di confronto qui sotto 👇

| Tipo di lavorazione | Velocità del mandrino (RPM) | Velocità di avanzamento (mm / min) | Profondità di taglio (mm) |

| ---- | ---- | ---- | ---- |

| Lavorazione grezza | 300-600 | 0.15-0.3 | 0.5-1.2 |

| Finitura | 800-1200 | 0.05-0.15 | 0.1-0.3 |

| Taglio leggero ad alta velocità | 1500-2000 | 0.08-0.2 | ≤ 0,1 |

⚠️ Nota: il raffreddamento deve essere potente! Si consiglia di utilizzare il raffreddamento ad olio ad alta pressione o portautensili di raffreddamento interno, spruzzando direttamente sulla punta dell'utensile. Altrimenti, una volta che la temperatura sale, l'utensile verrà danneggiato in pochi secondi.

🤯 Come risolvere problemi comuni?

Problema 1: Cosa fare se l'indurimento del lavoro è grave?

- - Cerca di mantenere il taglio continuo ed evita di lasciare che l'utensile sfregi avanti e indietro nella stessa area! Inoltre, cerca di evitare "frenate" nel percorso dell'utensile; mantieni una velocità costante per ridurre lo strato indurito.

Problema 2: Cosa succede se la qualità della superficie è sempre inferiore agli standard?

- - Controllare se l'utensile è usurato; la lega di cromo è particolarmente sensibile agli utensili smussati! A volte una leggera affilatura può portare risultati immediati 👌. Inoltre, non rendere la profondità di taglio troppo piccola durante la finitura, altrimenti la punta dell'utensile non taglierà ma sfregerà...

💡 La mia esperienza Condivisione

Ad essere onesti, lavorare in questo campo richiede "coraggio e attenzione". Non aver paura di regolare i parametri; apportare piccole modifiche ogni volta (come aumentare la velocità di alimentazione di 0,02), registrare i risultati e gradualmente ne otterrai il controllo 📝.

Inoltre, la stabilità della macchina è in realtà più importante degli utensili! Per una macchina con scarsa rigidità, anche gli utensili migliori sono inutili: le vibrazioni degli utensili e la deflessione degli utensili possono causare problemi in un istante. Quindi, se le condizioni lo consentono, prova a utilizzare macchine CNC resistenti e ad alta rigidità per la lavorazione della lega di cromo.

Infine, un promemoria: sostituire gli strumenti frequentemente! Non aspettare che l'utensile sia completamente scheggiato per sostituirlo; sostituirlo quando è leggermente usurato farà effettivamente risparmiare sui costi - perché è più una perdita se il pezzo è rovinato!

Ok, questo è tutto per oggi ~ Se hai qualche esperienza da condividere, sentiti libero di unirti alla discussione 👏!

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