L'editore ha notato che molti amici nuovi alla lavorazione meccanica trovano il processo di perforazione nella lavorazione CNC delle bielle particolarmente impegnativo - perché la precisione è sempre inferiore agli standard? Perché la rugosità superficiale è instabile? In effetti, sebbene la perforazione sia un processo comune, per le piccole parti ad alta richiesta come le bielle, ottenere una perforazione accurata e liscia richiede davvero alcune tecniche!  

 I. Perché la perforazione della biella è così importante?  

La biella è un componente di trasmissione del nucleo in un motore. I fori grandi e piccoli su di esso collegano il pistone e l'albero motore, che sopportano carichi elevati e operano ad alte velocità. Pertanto, la precisione posizionale, la coerenza dimensionale e la rugosità superficiale di questi fori devono essere strettamente controllate. Se la perforazione non viene eseguita correttamente, può facilmente portare a una maggiore usura, rumore anormale o persino frattura... A quel punto, sarà più di una semplice questione di rielaborazione!  

I problemi comuni includono:  

- Il foro è sfalsato, rendendo impossibile l'installazione dell'albero;  

- Il diametro del foro fluttua (a volte troppo grande, a volte troppo piccolo), con conseguente allentamenti;  

- La parete del foro presenta sbavature o graffi, che influiscono sulla durata.  

Quindi, perforare non è affatto semplice come "fare un buco"!  

 II. Quali fattori influenzano la precisione di perforazione?  

Secondo l'editore, i seguenti aspetti meritano un'attenzione fondamentale:  

1. Attrezzature e utensili da taglio: le foratrici CNC o i centri di lavoro devono avere una buona rigidità e la corsa radiale del mandrino non deve essere eccessiva. Per gli utensili, il materiale della punta da trapano (come il carburo cementato o le punte rivestite) e il grado di usura del tagliente influenzano direttamente i risultati.  

2. Design del dispositivo: le bielle hanno forme irregolari. Se il serraggio è instabile, sono inclini a scuotere o spostarsi durante l'elaborazione. Un buon dispositivo dovrebbe fornire un posizionamento affidabile e una forza di serraggio uniforme, considerando anche la dissipazione del calore e la rimozione del truciolo.  

3. Parametri di taglio: la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e il metodo di raffreddamento devono essere abbinati correttamente. Ad esempio, durante la lavorazione di bielle in acciaio, una velocità eccessivamente elevata può causare la combustione degli utensili, mentre una velocità eccessivamente bassa può facilmente portare a sbavature.  

4. Proprietà del materiale: le bielle sono solitamente realizzate in acciaio 45 o acciaio legato, che hanno una durezza relativamente elevata e talvolta richiedono prima la tempra e il rinvenimento: più duro è il materiale, più importante è controllare la forza di taglio e la temperatura durante la perforazione.  

 III. Come garantire la precisione di perforazione? L'editore condivide alcune esperienze!  

- Ottimizza la selezione degli strumenti e sostituisci regolarmente gli strumenti: l'editor consiglia di utilizzare punte da trapano in carburo cementato per la produzione di lotti di piccole e medie dimensioni; per la produzione di lotti di grandi dimensioni, le punte da trapano rivestite possono essere utilizzate per prolungare la durata! Non continuare a utilizzare punte da trapano usurate: sostituirle o rimacinarle in modo tempestivo, altrimenti la deviazione del diametro del foro e la rugosità andranno sicuramente fuori controllo.  

- Garantire un serraggio stabile e un posizionamento accurato: utilizzare il più possibile dispositivi dedicati per fissare saldamente la faccia di grandi dimensioni o il capo di processo della biella, riducendo le vibrazioni! Per bielle con strutture a parete sottile o complesse, considerare il posizionamento "una superficie + due perni" per limitare sei gradi di libertà.  

- Non copiare i parametri di taglio alla cieca: i parametri di taglio devono essere regolati in base alle condizioni reali. Ad esempio, quando l'editor ha elaborato bielle in materiale 40Cr, impostando la velocità del mandrino a 1800-2200 giri / min, la velocità di avanzamento a 0,12 mm / r e l'abbinamento con il liquido di raffreddamento interno hanno ottenuto buoni risultati! Si consiglia di testare prima alcuni pezzi, misurare la precisione e la finitura superficiale, quindi procedere con la produzione di massa.  

- Il raffreddamento e la rimozione dei trucioli sono fondamentali: soprattutto per la perforazione di fori profondi, è necessario un raffreddamento sufficiente per evitare la deformazione termica! Rimuovere i trucioli in modo tempestivo per evitare graffi sulla parete del foro - l'editor ha visto alcuni tecnici utilizzare l'aria compressa per assistere nel soffiaggio dei trucioli, che funziona bene.  

- L'ispezione del primo pezzo + l'ispezione del campionamento sono indispensabili: Durante la produzione di massa, il primo pezzo deve essere sottoposto a un'ispezione rigorosa per il diametro del foro e la precisione della posizione! Condurre regolari ispezioni di campionamento durante il processo per rilevare l'usura dell'utensile o le deviazioni dell'attrezzatura in modo tempestivo.  

 IV. Cosa fare se si verificano già problemi di precisione?  

Niente panico! L'editor fornisce diverse idee per la risoluzione dei problemi:  

- Deviazione dimensionale: in primo luogo, controllare se la dimensione della punta del trapano è accurata e se il serraggio è allentato; quindi regolare i parametri di taglio.  

- Offset della posizione del foro: questo è principalmente causato dall'usura dei componenti di posizionamento dell'apparecchio o da un serraggio improprio - ispezionare immediatamente l'apparecchio!  

- Superficie ruvida: ciò può essere dovuto a una punta da trapano opaca, raffreddamento insufficiente o velocità di alimentazione eccessiva: prova a ridurre la velocità di alimentazione e a migliorare il raffreddamento.  

 V. Punto di vista personale: l'elaborazione delle barre di collegamento diventerà più intelligente e più efficiente in futuro  

L'editore ritiene che con l'applicazione dei sensori e della tecnologia di controllo adattivo, i futuri processi di perforazione CNC saranno in grado di monitorare lo stato degli utensili e la qualità della lavorazione in tempo reale, regolare automaticamente i parametri e persino fornire avvisi precoci per i guasti! Allo stesso tempo, con la diffusione dei centri di lavoro multi-tasking e il carico / scarico robotico, l'efficienza e la coerenza della perforazione della biella saranno ulteriormente migliorate.  

Tuttavia, detto questo, non importa quanto sia avanzata la tecnologia, solide competenze di base sono ancora essenziali! L'editore raccomanda che gli amici alle prime armi imparino di più sulle proprietà dei materiali, sulla selezione degli utensili e sui principi di fissaggio - solo in questo modo possono veramente gestire vari problemi in loco.  

Spero che queste esperienze ti aiutino! Se hai problemi specifici, sentiti libero di lasciare un messaggio e discutere insieme!