プロのCNC加工サービスプロバイダーであるAOOMテクノロジーは、航空宇宙から自動車までの産業向けに高精度アルミニウム部品の製造に特化しています。アルミニウム部品のバッチ処理には、効率性、一貫性、コスト効率を確保するための細心の計画が必要です。成功した生産のための重要な要因について掘り下げてみましょう。

1.材料の選択と準備

アルミニウム合金（例えば、60 6 1、70 7 5）は、部品の機械的要件に基づいて慎重に選択する必要があります。適切な在庫材料検査は、CNCバッチ処理中に変形を引き起こす可能性のある内部応力を排除します。AOOMは、重要な航空宇宙部品の超音波試験を推奨しています。

2.最適なツール戦略

特殊コーティング（AlTiN/Ti Al N）を施した超硬工具は、アルミニウム加工時に工具寿命を延ばします。当社の技術者は以下を採用しています:

高速加工（HSM）パラメーター（18,000+RPM）

優れた表面仕上げのためのクライムフライス技術

Mastercamソフトウェアによって生成されたカスタムツールパス

3.固定は変形から保護します

薄肉アルミニウム部品は振動を防ぐために真空チャックまたはカスタムジグが必要です。AOOMのモジュラーフィクスチャーシステムは、生産バッチ全体で±0.0 1 mmの位置精度を維持しながら、セットアップ時間を35%短縮します。

4.冷却とチップ制御

アルミニウムの優れた被削性にもかかわらず、不適切なクーラント管理はチップ溶接につながります。当社のソリューションは以下を組み合わせています:

高圧クーラントノズル（80～100バール）

環境に優しい操作のためのマイクロ潤滑システム

リカットを防止する自動チップコンベア

プロジェクトにAOOMを選ぶ理由は何ですか?

15年以上のCNC加工の専門知識を持つAOOMテクノロジーは、以下を保証します:

プロジェクトライフサイクル全体にわたる優れた技術サポート

ISO 9001: 2015品質システムへの厳格な遵守

プロトタイプから大量生産までの競争力のある価格設定

今すぐ無料のDFM分析をリクエストするには、aoomtech.comにアクセスしてください。