編集者は、機械加工に新しい多くの友人が、コネクティングロッドのCNC加工における掘削過程が特に困難であることに気づきました。なぜ精度が常に低いのでしょうか?なぜ表面粗さが不安定なのでしょうか?実際、掘削は一般的な過程ですが、コネクティングロッドのような需要の高い小型部品にとって、正確でスムーズな掘削を実現するには、かなりの数の技術が必要です!  

 I.なぜコネクティングロッドドリリングがとても重要なのですか?  

コネクティングロッドは、エンジンの中心的なトランスミッション部品です。その上にある大きな穴と小さな穴は、ピストンとクランクシャフトを接続し、高負荷を支え、高速で動作します。したがって、これらの穴の位置精度、寸法の一貫性、表面粗さは厳密に制御する必要があります。ドリルが適切に行われない場合、摩耗の増加、異常な騒音、または破壊につながる可能性があります。。。 その時点で、再作業以上の問題になるでしょう!  

一般的な問題:  

-穴がオフセットされているため、シャフトを取り付けることができません。  

-穴の直径が変動し（大きすぎる場合もあれば、小さすぎる場合もあります）、ゆるいフィット感が生じます。  

-穴の壁にはバリや傷があり、耐用年数に影響を与えます。  

だから、穴を開けることは決して「穴を開ける」ことほど簡単ではありません!  

 II.どの要因が鋭い精密に影響を与えますか。  

編集者の意見では、以下の側面には重要な注意が必要です。  

1.設備と切削工具: CNCドリルマシンまたはマシニングセンターは、良好な剛性を持っている必要があり、スピンドルのラジアルランアウトが過度であってはなりません。工具の場合、ドリルビットの材料（超硬合金またはコーティングされたドリルビットなど）と刃先の摩耗の程度が直接結果に影響します。  

2.据え付け品の設計:連接棒に不規則な形があります。締め金で止めることが不安定なら、処理の間に揺れるか、または移ること傾向があります。よい据え付け品はまた熱放散および破片の取り外しを考慮している間信頼できる位置および均一締め金で止める力を提供するべきです。  

3.切削パラメータ:スピンドルの速度、送り速度、および冷却方法を適切に一致させる必要があります。例えば、鋼のコネクティングロッドを加工する場合、過度に高速な速度は工具の燃焼を引き起こす可能性がありますが、過度に低速な速度はバリを引き起こす可能性があります。  

4.材料の特性:コネクティングロッドは通常、45鋼または合金鋼で作られており、比較的高い硬度を持ち、時には焼入れと焼戻しを最初に必要とすることがあります。材料が硬いほど、ドリル中の切削力と温度を制御することがより重要になります。  

 III.掘削精度を確保するには?エディターがいくつかの経験を共有します!  

ツールの選択を最適化し、定期的にツールを交換する:編集者は、小規模から中規模の生産にはセメントカーバイドドリルビットを使用することをお勧めします。大規模な生産には、コーティングされたドリルビットを使用して寿命を延ばすことができます!摩耗したドリルビットを使用し続けないでください。タイムリーに交換または再研削してください。そうしないと、穴の直径の偏差や粗さが確実に制御不能になります。  

安定したクランプと正確な位置決めを確保する:可能な限り専用の治具を使用して、コネクティングロッドの大端面または過程ボスをしっかりと固定し、振動を減らします!薄肉または複雑な構造のコネクティングロッドについては、「1面+2ピン」の位置決めを検討して、6自由度を制限してください。  

-切断パラメータを盲目的にコピーしないでください:切断パラメータは、実際の条件に応じて調整する必要があります。たとえば、エディタが40 Cr材料で作られたコネクティングロッドを加工し、スピンドル速度を1800-2200 rpm、送り速度を0.12 mm/rに設定し、内部クーラントと一致させると、良好な結果が得られました。最初にいくつかのワークピースをテストカットし、精度と表面仕上げを測定してから、大量生産に進むことをお勧めします。  

冷却とチップ除去が重要です:特に深穴加工には、熱変形を避けるために十分な冷却が必要です!穴の壁に傷がつかないように、タイムリーにチップを除去してください。編集者は、圧縮空気を使用してチップブローを支援する技術者もいることを見ています。  

-最初部分の点検+見本抽出の点検は不可欠です:大量生産の間に、最初の工作物は穴の直径および位置正確さのための厳密な点検を受けなければなりません!時機を得た方法で用具の摩耗か装置の偏差を検出するために過程の間に規則的な見本抽出の点検を行なって下さい。  

 IV.精度の問題がすでに発生している場合はどうすればよいですか?  

心配しないでください!エディターはいくつかのトラブルシューティングのアイデアを提供しています。  

-寸法偏差:まず、ドリルビットの体格が正確かどうか、クランプが緩んでいるかどうかを確認し、切断パラメータを調整します。  

-穴の位置のオフセット:これは据え付け品の位置の部品の摩耗または不適切な締め金で主に引き起こされます-据え付け品をすぐに点検して下さい!  

-粗い表面:これは鈍いドリルビット、不十分な冷却、または過剰な送り速度が原因である可能性があります-送り速度を減らし、冷却を改善してみてください。  

 V.個人的な見解:コネクティングロッド加工は将来的によりスマートで効率的になる  

編集者は、センサーと適応制御技術の適用により、将来のCNC掘削プロセスは、ツールの状態と加工品質を実際立って監視し、パラメータを自動的に調整し、障害の早期警告を提供することさえできると信じています!同時に、マルチタスクマシニングセンターとロボットローディング/アンローディングの普及により、コネクティングロッド掘削の効率と一貫性がさらに向上します。  

しかし、それでも、技術がどれだけ進歩していても、堅実な基本的なスキルは依然として不可欠です!編集者は、初心者の友人が材料特性、工具選択、および治具の原則についてもっと学ぶことをお勧めします。これにより、現場でのさまざまな問題に真に対処できます。  

これらの経験があなたを助けることを願っています!特定の問題がある場合は、メッセージを残して一緒に話し合ってください!