편집자는 기계 가공에 익숙하지 않은 많은 친구들이 커넥팅 로드의 CNC 가공에서 드릴링 프로세스가 특히 어렵다는 것을 알게 되었습니다. 왜 정밀도는 항상 표준 미달일까요? 표면 거칠기가 불안정한 이유는 무엇입니까? 사실, 드릴링은 일반적인 프로세스이지만, 커넥팅 로드와 같은 수요가 많은 작은 부품의 경우 정확하고 부드러운 드릴링을 달성하려면 정말 많은  

 I. 연결 로드 드릴링이 중요한 이유는 무엇입니까?  

커넥팅 로드는 엔진의 핵심 변속기 구성 요소입니다. 그 위에 있는 크고 작은 구멍은 높은 부하를 견디고 고속으로 작동하는 피스톤과 크랭크축을 연결합니다. 따라서 이러한 구멍의 위치 정확도, 치수 일관성 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어해야 합니다. 드릴링이 제대로 이루어지지 않으면 마모가 증가하거나 비정상적인 소음이 발생하거나 심지어 골절로 이어질 수 있습니다... 그 시점에서, 그것은 단지 재작업의 문제 그 이상이 될 것입니다!  

일반적인 문제는 다음과 같습니다.  

- 구멍이 오프셋되어 샤프트 설치가 불가능합니다.  

- 구멍 직경이 변동(때로는 너무 크고 때로는 너무 작음)하여 느슨한 핏을 초래합니다.  

- 구멍 벽에는 타거나 긁힌 자국이 있어 사용 수명에 영향을 미칩니다.  

따라서 드릴링은 "구멍 만들기"만큼 간단하지 않습니다!  

 II. 드릴링 정밀도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?  

편집자의 의견으로는 다음과 같은 측면이 주요 관심을 끌 만합니다.  

1. 장비 및 절삭 공구: CNC 드릴링 머신 또는 가공 센터는 강성이 우수해야 하며 스핀들의 반경 방향 런아웃이 과도하지 않아야 합니다. 공구의 경우 드릴 비트 재료(예: 시멘티드 카바이드 또는 코팅된 드릴 비트)와 최첨단 마모 정도가 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.  

2. 고정장치 설계: 커넥팅 로드의 모양이 불규칙합니다. 클램핑이 불안정하면 가공 중에 흔들리거나 흔들리기 쉽습니다. 좋은 고정장치는 열 소산 및 칩 제거를 고려하면서 안정적인 위치와 균일한 클램핑 힘을 제공해야 합니다.  

3. 절삭 파라미터: 스핀들 속도, 공급 속도 및 냉각 방법을 적절하게 일치시켜야 합니다. 예를 들어, 강철 커넥팅 로드를 처리할 때 지나치게 빠른 속도로 인해 공구가 연소될 수 있는 반면 지나치게 낮은 속도로 인해 쉽게 탄이 발생할 수 있습니다.  

4. 재료 특성: 커넥팅 로드는 일반적으로 45개의 강철 또는 합금 강철로 제작되며, 상대적으로 경도가 높고 때로는 퀼팅 및 템퍼링이 먼저 필요합니다. 재료가 단단할수록 드릴링 중 절삭력과 온도를 제어하는 것이 중요합니다.  

 III. 드릴링 정밀도를 보장하는 방법? 편집자는 몇 가지 경험을 공유합니다!  

- 도구 선택 최적화 및 도구 교체 정기적으로: 편집자는 중소 배치 생산에 시멘트 카바이드 드릴 비트를 사용할 것을 권장합니다. 대규모 배치 생산의 경우 코팅된 드릴 비트를 사용하여 사용 수명을 연장할 수 있습니다! 마모된 드릴 비트를 계속 사용하지 마십시오. 적시에 교체하거나 다시 연마하십시오. 그렇지 않으면 구멍 직경 편차와 거칠기가 확실히 통제 불능 상태가  

- 안정적인 클램핑 및 정확한 위치 확인: 전용 고정장치를 최대한 사용하여 커넥팅 로드의 대형면 또는 프로세스 보스를 단단히 고정하여 진동을 줄입니다! 벽이 얇거나 복잡한 구조의 커넥팅 로드의 경우 "표면 1개 + 핀 2개" 위치를 고려하여 6도 자유도를 제한하십시오.  

- 절단 파라미터를 맹목적으로 복사하지 마십시오: 절단 파라미터는 실제 조건에 따라 조정해야 합니다. 예를 들어 에디터가 40Cr 소재로 만든 커넥팅 로드를 처리했을 때 스핀들 속도를 1800-2200rpm, 공급 속도를 0.12mm/r로 설정하고 내부 냉각수와 일치시켜 좋은 결과를 얻었습니다! 먼저 몇 개의 공작물을 테스트 절단하고 정밀도와 표면 마감을 측정한 다음 대량 생산을 진행하는 것이  

- 냉각 및 칩 제거가 핵심입니다. 특히 딥 홀 드릴링의 경우 열 변형을 방지하기 위해 충분한 냉각이 필요합니다! 구멍 벽의 긁힘을 방지하기 위해 칩을 적시에 제거하십시오. 편집자는 일부 기술자가 압축 공기를 사용하여 칩 바람을 돕는 것을 보았습니다. 잘 작동합니다.  

- 첫 번째 조각 검사 + 샘플링 검사가 필수입니다. 대량 생산 중에 첫 번째 공작물은 구멍 직경과 위치 정확도에 대해 엄격한 검사를 받아야 합니다! 공정 중에 정기적으로 샘플링 검사를 실시하여 공구 마모 또는 장비 편차를 적시에 감지합니다.  

 IV. 정밀도 문제가 이미 발생하면 어떻게 해야 합니까?  

당황하지 마세요! 편집자는 다음과 같은 몇 가지 문제 해결 아이디어를 제공합니다.  

- 치수 편차: 먼저 드릴 비트 크기가 정확하고 클램핑이 느슨한지 확인한 다음 절단 파라미터를 조정합니다.  

- 구멍 위치 오프셋: 이는 대부분 고정장치의 위치 구성 요소가 마모되거나 부적절한 클램핑으로 인해 발생합니다. 즉시 고정장치를 검사하십시오!  

- 거친 표면: 드릴 비트가 둔하거나 냉각이 불충분하거나 공급 속도가 과도하기 때문일 수 있습니다. 공급 속도를 줄이고 냉각을 개선하십시오.  

 V. 개인 보기: 커넥팅 로드 프로세싱은 앞으로 더 스마트해지고 더 효율적이 될 것입니다.  

편집자는 센서와 적응 제어 기술의 적용으로 향후 CNC 드릴링 프로세스가 도구 상태와 처리 품질을 실시간으로 모니터링하고 매개 변수를 자동으로 조정하며 고장에 대한 조기 경고까지 제공할 수 있을 것으로 믿고 있습니다! 동시에 멀티태스킹 머시닝 센터의 대중화와 로봇 로딩/언로딩으로 커넥팅 로드 드릴링의 효율성과 일관성이 더욱 향상될 것입니다.  

하지만, 기술이 아무리 발전해도, 탄탄한 기본 기술은 여전히 필수적이라고 말했습니다! 편집자는 초보 친구에게 재료 특성, 도구 선택 및 고정 원리에 대해 더 많이 배울 것을 권장합니다. 이러한 방식으로만 다양한 현장 문제를 진정으로 처리할 수 있습니다.  

이러한 경험이 도움이 되기를 바랍니다! 구체적인 문제가 있는 경우 언제든지 메시지를 남기고 함께 토론하십시오!