일부 플라스틱 부품은 매우 정밀하고 내구성이 강한 반면 다른 부품은 변형되거나 균열이 발생하기 쉬운 이유가 무엇인지 자주 궁금한 적이 있습니까? 사실, 이것은 CNC 가공 중 재료 선택 및 작동 기술과 밀접한 관련이 있습니다! 오늘은 플라스틱 엔지니어링을 위한 CNC 가공의 안팎에 대해 이야기하고 그 과정에서 몇 가지 실용적인 팁을 공유하겠습니다. 도움이 되길 😊  

 ABS 플라스틱의 CNC 가공에 대한 주의사항  

ABS 플라스틱은 CNC 분야에서 "다목적 재료"로 간주할 수 있습니다. 저비용이고 내충격성이 강하며 상대적으로 기계 가공이 쉽습니다. 하지만 이 재료는 고온과 화학적 부식에 민감하다는 점을 상기시켜 드리고 싶습니다. 따라서 가공 중 온도를 제어하고 지나치게 높은 공구 속도를 피하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 쉽게 부드러워지고 변형될 수 있습니다! 또한 표면 마감을 높이려면 가공 후 샌드블라스팅을 수행하는 것이 좋습니다. 간단하고 비용 효율적입니다.  

 CNC 가공을 위한 플라스틱 재료 선택 방법  

재료를 고르는 것은 옷을 고르는 것과 같습니다. 시나리오에 따라 다릅니다! 예를 들어:  

- 투명하고 충격에 강한 무언가가 필요합니까? PC(Polycarbonate)는 확실히 올바른 선택이며 보호 커버 또는 광학 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.  

- 경량 및 내식성을 추구합니까? 나일론 PA66은 고유한 윤활 특성을 가지고 있어 기어와 베어링에 매우 안정적입니다.  

- 고온 또는 의료 환경에서 작업합니까? PEEK(Polyether Ether Ketone)는 비용이 많이 들 수 있지만 260℃의 고온을 견딜 수 있으며 생체적합성이 있습니다. 고급 애플리케이션을 위한 최고의 선택입니다.  

낮은 가격만 추구하지 마십시오. 재료를 필요에 맞게 맞추는 것이 핵심입니다!  

 PEEK 플라스틱을 위한 CNC 가공 팁  

PEEK는 다소 "섬세한" 소재입니다. 기계 가공은 어렵지만 최종 결과는 훌륭합니다! 개인 테스트를 통해 저는 다이아몬드 코팅 도구와 저속, 고공급 전략을 결합한 것이 가장 신뢰할 수 있는 접근 방식이라는 것을 발견했습니다. 이렇게 하면 탄과 공구 마모가 줄어듭니다. 또한 냉각을 가볍게 여기지 마십시오. 초임계 CO² 또는 초음파 보조 냉각은 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 결국, PEEK는 단위당 비싸고,  

 나일론 CNC 가공의 일반적인 문제  

나일론은 실제로 내마모성이 뛰어나지만 가장 큰 결점은 수분을 흡수하는 경향입니다! 가공 전에 원료를 건조하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 치수 편차가 순식간에 발생합니다. 또한 절단 파라미터는 정밀하게 조정해야 합니다. 속도를 2500RPM 이하로 유지하고 톱니당 약 0.1mm로 공급 속도를 제어합니다. 이렇게 하면 균열과 변형을 피할 수 있습니다.  

 엔지니어링 플라스틱을 위한 CNC 가공의 비용 분석  

비용은 종합적으로 고려해야 합니다! ABS 부품 한 개에 대한 가공 비용은 약 20위안이 될 수 있지만 PEEK의 경우 200위안 이상까지 치솟을 수 있습니다. 그러나 더 높은 비용은 정당화됩니다. 예를 들어 PEEK 부품은 금속을 대체하고 무게를 40%까지 줄일 수 있으므로 장기적으로 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 제 제안은 소형 배치 프로토타입에는 ABS/PC를 사용하고 대형 배치, 고성능 부품에는 PEEK를 선택하는 것입니다  

간단히 말해서, 엔지니어링 플라스틱의 CNC 가공은 보이는 것만큼 신비롭지 않습니다. 더 많은 테스트 및 매개 변수 최적화를 통해 트릭을 마스터할 수 있습니다. 문제가 발생하면 잊지 마십시오. 온도 제어, 도구 선택 및 재료 전처리라는 세 가지 측면을 올바르게 수행하면 성공률이 즉시 두 배가 됩니다! 💪