Collega-CNC-bewerkingsbeoefenaars, heb je ooit problemen ondervonden met positionering aan de zijkant? 😅 Bijvoorbeeld onstabiele klemming, precisieafwijkingen of inconsistente afmetingen in batchonderdelen? Eigenlijk stelt zijbewerking hogere eisen aan positionering, maar het beheersen van een paar belangrijke methoden kan het een fluitje van een cent maken! Vandaag zal ik met iedereen over dit onderwerp praten, in de hoop je te helpen ~  

 🔧 1. CNC Zij het Plaatsen Technieken  

Om stabiliteit bij zijbewerking te garanderen, is de eerste stap het kiezen van de juiste positioneringsmethode! Veelgebruikte methoden zijn referentiepositionering (het werkstuk tegen het referentieoppervlak van de bankschroef leunen), krikpositionering (vastzetten tegen een vaste staaf of oppervlak) en vaste positionering (vertrouwen op een vooraf vastgesteld datum) - die allemaal veel worden gebruikt.  

In mijn ervaring is vaste positionering echter echt tijdbesparend voor batchbewerking: na het uitlijnen van het eerste werkstuk hoeft u alleen de volgende direct tegen het positioneringsblok te leunen, geen herhaalde uitlijning nodig. Maar wees voorzichtig! Als het positioneringsblok iets verschuift, is het moeilijk te detecteren, dus regelmatige inspecties zijn een must - anders kom je in grote problemen met batchonderdelen!  

 🛠️ 2. Vaste het Plaatsen Opstelling voor Zijbewerking  

Om een vaste positionering goed te laten werken, is het ontwerp van het armatuur cruciaal! U kunt bijvoorbeeld gaten met schroefdraad aan de zijkant van de bankschroef bewerken voor positionering, of schouderpinnen gebruiken (die grotere belastingen kunnen dragen en inbrengen voorkomen).  

Hier is een praktische tip: als u vaste positionering gebruikt, kunt u het beste een extra ondersteuning aan het armatuur toevoegen - dit beperkt de vrijheidsgraden niet, maar verbetert de stijfheid van het werkstuk. Dit is vooral handig voor werkstukken met grote zijoverhangen, omdat het trillingen van de bewerking vermijdt.  

 ⚙️ 3. Toepassing van hydraulische armaturen in zijbewerking  

Voor zeer nauwkeurige vereisten of complexe werkstukken zijn hydraulische armaturen een game-changer! 💡 Ze oefenen een gelijkmatige klemkracht uit via hydraulische druk, laten een instelbare klemkracht toe en ondersteunen multi-point positionering.  

Bij CNC-bewerking van telefoonhoesjes wordt bijvoorbeeld vaak de combinatie van "bodemvacuümzuiging + zijklempersen" gebruikt - X- en Y-richtingen worden gepositioneerd via het lokaliseren van gaten en de Z-richting wordt geklemd. Dit houdt het werkstuk oerdegelijk tijdens zijbewerking! Hoewel hydraulische of pneumatische armaturen naar mijn mening hogere kosten hebben, verbeteren ze de herhaalbaarheid en efficiëntie aanzienlijk, waardoor ze waardevolle investeringen zijn voor batchwerk.  

 📐 4. Selectie van Gespecialiseerde Inrichtingen voor Zijpositionering  

Gespecialiseerde armaturen zijn geen one-size-fits-all oplossing, maar ze zijn ongelooflijk effectief voor werkstukken met speciale vormen of hoge precisie-eisen. Drie klauwplaten worden bijvoorbeeld gebruikt voor cilindrische werkstukken en aangepaste armaturen met plaatsbepalingspennen zijn gemaakt voor onregelmatig gevormde onderdelen.  

Bij het kiezen van een gespecialiseerd armatuur raad ik aan om op deze punten te letten:  

- Passende graad van het plaatsen van componenten: Diamantspelden en conische spelden hebben elk hun toepasselijke scenario 's; diamantspelden blinken uit in het beheersen van directionaliteit.  

- Gereedschapsinterferentie: zijbewerking is vatbaar voor gereedschapsbotsingen, dus zorg ervoor dat de armatuur het gereedschapspad niet blokkeert.  

- Warmtedissipatie en vervorming: Voorkom dat thermische vervorming de positionering verschuift tijdens langdurige bewerking.  

 📊 5. Controle van Plaatsingsfouten in Zijbewerking  

Overmatige positioneringsfouten kunnen rampzalig zijn! Fouten komen voornamelijk uit twee bronnen: datumverplaatsingsfout (fabricagefouten in positioneringscomponenten zelf) en datumfout (verkeerde uitlijning tussen procesdatum en positioneringsdatum).  

Praktische methoden om fouten te verminderen:  

- Prioriteer datumuitlijning: vermijd herhaalde datumconversies.  

- Kies high-precision het plaatsen componenten: Bijvoorbeeld, gedoofde staal stevige vierkante sporen, die slijtvast zijn en precisie in tijd handhaven.  

- Kalibreer armaturen regelmatig: Wacht niet tot batchonderdelen worden gesloopt om er spijt van te krijgen.  

Wanneer u meerassige CNC-machines gebruikt voor zijbewerking, kunt u ook de Tool Center Point (TCP) -volgende functie (RTCP) gebruiken, die de richting van de gereedschapsas in realtime aanpast om geometrische fouten tijdens zijfrezen te verminderen - dit is een standaard geworden functie voor het bewerken van complexe ruimtevaartonderdelen.  

Kortom, om de positionering van zijbewerking onder de knie te krijgen, ligt de sleutel in het kiezen van de juiste methode, het matchen van geschikte armaturen en het beheersen van fouten! Ik geloof dat door meer ervaring op te doen en aandacht te besteden aan armatuurinnovaties, uw CNC-vaardigheden met grote sprongen zullen verbeteren ~ 🚀 Voel je vrij om je inzichten met iedereen te delen!