A AOOM oferece preços e prazos imediatos para suas peças personalizadas.

Existem duas maneiras de obter um orçamento e feedback do DFM de nossa equipe de vendas.

Envie um ou mais arquivos CAD 3D diretamente para chen@aoomtech.com

Na maioria dos casos, respondemos à cotação dentro de 24 horas úteis após o recebimento de uma cotação.

Se a cotação atrasar, notificaremos você o mais rápido possível.

Não há requisitos de quantidade mínima de pedidos na AOOM.

Nossos serviços podem oferecer suporte a você desde protótipos únicos até a produção de médio e alto volume.

Cada processo é diferente e depende do tamanho da peça, quantidade necessária e requisitos de acabamento.

As peças de prototipagem de qualidade podem ser feitas em 3 - 9 dias.

A moldagem por injeção rápida pode levar de 2 a 5 semanas para ser concluída.

Peças mais complexas que exigem ou outras características especiais levarão mais tempo.

Quanto ao transporte, a maioria de nossas remessas é via frete aéreo, o que pode levar alguns dias da China para a Europa ou América do Norte.

Máquinas - ferramentas CNC (Controle Numérico Computacional), especialmente fresadoras CNC e centros de usinagem, são adequadas para processar vários tipos ou estruturas de peças. Controladas por programação de computador, essas máquinas - ferramentas podem obter processamento de alta precisão e alta eficiência e são amplamente utilizadas em vários campos de processamento mecânico. A seguir estão os principais tipos ou estruturas de peças adequadas para processamento por CNC:

1. Peças com formas complexas

- Peças de formato irregular: Como peças em indústrias como automóveis, aeronaves e navios. Essas peças geralmente têm formas geométricas irregulares, que são difíceis de alcançar usando métodos tradicionais de processamento mecânico.

- Peças com várias superfícies curvas: Como moldes e ferramentas de corte, que exigem controle preciso da trajetória de movimento da ferramenta para garantir a precisão e a qualidade da superfície das peças.

- Peças com superfícies curvas espaciais complexas: Como hélices e pás de turbina. O processo de processamento requer controle preciso da posição espacial da ferramenta e da trajetória de movimento.

2. Peças de alta precisão

- Peças mecânicas de precisão: como aquelas para relógios, instrumentos e equipamentos ópticos. Essas peças têm requisitos extremamente altos para a precisão do processamento e o uso de máquinas - ferramentas CNC pode garantir a qualidade do processamento das peças.

- Moldes de alta precisão: como moldes de plástico e moldes de estampagem. A precisão do processamento dos moldes afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos produtos.

- Ferramentas de corte de alta precisão: como fresas, brocas e ferramentas de torneamento. A precisão do processamento das ferramentas de corte afeta diretamente a qualidade do processamento das peças de trabalho.

3. Peças produzidas em massa

As máquinas - ferramentas CNC são adequadas para a produção em massa de várias peças, como peças automotivas e de eletrodomésticos, o que pode melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.

4. Peças do tipo caixa

As peças do tipo caixa geralmente se referem a peças com mais de um sistema de orifícios, cavidades internas e uma certa proporção nas direções de comprimento, largura e altura. Essas peças são amplamente utilizadas em indústrias como fabricação de máquinas - ferramenta, fabricação de automóveis e fabricação de aeronaves, e têm requisitos de alta tolerância, requisitos especialmente estritos para tolerâncias geométricas.

5. Peças feitas de materiais especiais

- carboneto cimentado: como aço tungstênio e liga de titânio. Esses materiais são caracterizados por alta dureza e alta resistência. O uso de máquinas - ferramentas CNC pode melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do processamento.

- Aço inoxidável: como 304, 316, etc. Esses materiais são caracterizados pela resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.

- Liga de titânio: como TC4, TC11, etc. Esses materiais são caracterizados por alta resistência e baixa densidade.

6. Peças com integração de vários processos

As máquinas - ferramentas CNC podem obter processamento integrado de vários processos, como fresagem, perfuração e rosqueamento, reduzindo o tempo de processamento e melhorando a eficiência da produção.

7. Peças personalizadas individualmente

Processamento personalizado de acordo com as necessidades do cliente, como móveis personalizados e peças automotivas personalizadas, para atender às necessidades personalizadas dos clientes.

8. Outras peças especiais

As máquinas - ferramentas CNC também podem ser usadas para processar algumas peças especiais, como cames e peças do tipo impulsor integral. Essas peças geralmente têm formas complexas e processamento requirements.

In conclusão, com as vantagens de alta precisão, alta eficiência, alta flexibilidade e alta confiabilidade, as máquinas - ferramentas CNC são adequadas para processar várias peças com formas complexas, alta precisão, requisitos de produção em massa, materiais especiais e necessidades de personalização personalizadas. Na indústria de manufatura, o escopo de aplicação das máquinas - ferramentas CNC está se tornando cada vez mais amplo, fornecendo forte suporte para produção em vários setores.

Tipos de materiais comuns

Materiais metálicos: ligas de alumínio (como 6061 / 7075), aços inoxidáveis (304 / 316), ligas de cobre, ligas de titânio, aços carbono, etc.

Engineering Plásticos: ABS, Nylon (PA), Polioximetileno (POM), Acrílico (PMMA), Policarbonato (PC), Polyetheretherketone (PEEK), etc.

Materiais compósitos: Plásticos reforçados com fibra de vidro, materiais compostos de fibra de carbono, etc.

Para o processamento de materiais especiais, é necessário comunicar as folhas de especificações do material (como os padrões AMS e ASTM) com antecedência. Para alguns materiais, são necessárias ferramentas de corte personalizadas ou os parâmetros de processamento precisam ser ajustados.

Tolerância Convencional Standards

Dimensional Tolerância: 0,05mm (Precisão Geral); 0,02mm (Grau de Precisão); 0,01mm (Grau de Ultra - precisão, exigindo processos especiais)

Tolerância Geométrica: Reta 0,03mm / m, Paralelismo 0,05mm

Fatores que Afetam a Precisão

Tipo de Máquina - Ferramenta (Centro de Usinagem Vertical / Horizontal), Desgaste da Ferramenta, Método de Fixação da Peça, Configuração do Sistema de Resfriamento