🔍 Por que a usinagem de eixo delgado é chamada de "porca técnica dura para rachar"?  

Eixos delgados (com uma relação comprimento / diâmetro L / d> 25) têm pouca rigidez e são suscetíveis a forças de corte e deformação térmica. Durante a usinagem, problemas como flexão, vibração e instabilidade dimensional geralmente ocorrem, o que afeta seriamente a precisão e a qualidade da superfície. A dificuldade é ainda maior ao processar materiais como aço inoxidável e ligas de titânio.  

 ⚙️ Cinco dicas principais para superar os desafios de usinagem  

 1. Otimize os MĂŠtodos de FixaĂ § ĂŁo  

- Adote uma combinação de um mandril e um centro com um centro elástico para compensar o alongamento térmico e evitar o congestionamento da peça.  

- Use um descanso de acompanhamento ou um descanso constante para melhorar a rigidez do sistema. As mandíbulas de suporte devem fazer contato uniforme com a peça de trabalho e ser totalmente lubrificadas.  

 2. SeleĂ § ĂŁo CientĂ fica de ParĂ ˘ metros de Ferramentas  

- Aumente o ângulo da aresta de corte principal para 80 ° -93 ° para reduzir a força de corte radial; mantenha o ângulo de inclinação em 15 ° -30 ° para diminuir o calor de corte.  

- Selecione inserções de metal duro resistentes ao desgaste (por exemplo, YT15), com a nitidez da aresta de corte necessária para atingir Ra ≤ 0,4 µm.  

 3. Controle preciso das condições de corte  

- Defina a profundidade de corte para 0.1-00,3 mm, taxa de alimentação para 0.1-00,2 mm / r e velocidade de corte para 100-200m / min.  

- Aplique totalmente o fluido de corte para resfriar e lubrificar, reduzindo a deformação térmica e o desgaste da ferramenta.  

 4. Segmentação do processo e alívio do estresse  

- Deixe uma margem de usinagem para o acabamento do torneamento após o torneamento áspero; adicione um processo de recozimento com alívio de tensão, se necessário.  

- Para peças que exigem alta precisão, use a tecnologia de fresamento de redemoinhos ou processos de retificação de precisão para melhorar a qualidade da superfície.  

 5. Monitoramento e Ajuste em Tempo Real  

- Verifique com frequência o escoamento da peça durante a usinagem e ajuste prontamente a pressão da mandíbula de suporte ou os parâmetros de corte.  

- Para materiais sensíveis ao calor (por exemplo, ligas de titânio), adote uma estratégia de baixa velocidade do fuso e alta carga do chip para controlar a temperatura.  

 💡 Características dos Materiais e Estratégias Correspondentes  

Os processos precisam ser ajustados de acordo com as propriedades dos diferentes materiais:  

- Aço inoxidável: propenso à adesão da ferramenta; otimizar os disjuntores de cavacos e manter as bordas de corte afiadas.  

- Ligas de titânio: Má condutividade térmica; controle estritamente a temperatura de corte para evitar o endurecimento do trabalho.  

- Superligas: Priorize baixas velocidades de corte para evitar o endurecimento do trabalho.  

 🛠️ Seleção de Equipamentos: Máquinas-Ferramentas e Ferramentas Auxiliares  

- Tornos CNC: Equipados com cabeçotes hidráulicos e torres de série, adequados para usinagem de precisão de peças de eixo longo (por exemplo, modelo KN-52D).  

- Apoios estáveis e apoios de acompanhamento: Os apoios de acompanhamento de três mandíbulas podem efetivamente suprimir a vibração e devem estar alinhados com o centro da máquina-ferramenta.  

- Centros elásticos e trituração de lixa: Melhore a precisão de posicionamento e reduza o atrito.  

 💎 Visão Pessoal: Direções para Avanços Tecnológicos  

Atualmente, a usinagem de eixo delgado ainda depende do acúmulo de experiência, mas inteligência e controle adaptativo em tempo real são tendências futuras. Por exemplo, monitorar forças de corte e temperaturas por meio de sensores e ajustar parâmetros automaticamente pode reduzir a dependência das habilidades dos operadores. Além disso, as tecnologias de usinagem híbridas (por exemplo, torneamento e fresamento integrados) podem reduzir erros de fixação repetidos por meio da integração de vários processos, tornando-as particularmente adequadas para cenários de produção em massa de alta precisão.