O editor notou que muitos amigos novos no processamento mecânico acham o processo de perfuração na usinagem CNC de bielas particularmente desafiador por que a precisão é sempre abaixo do padrão? Por que a rugosidade da superfície é instável? Na verdade, embora a perfuração seja um processo comum, para peças pequenas de alta demanda, como bielas, alcançar uma perfuração precisa e suave realmente requer algumas técnicas!  

 I. Por que conectar a perfuração da haste é tão importante?  

A biela é um componente central da transmissão de um motor. Os orifícios grandes e pequenos nele conectam o pistão e o virabrequim, que suportam altas cargas e operam em altas velocidades. Portanto, a precisão posicional, a consistência dimensional e a rugosidade da superfície desses orifícios devem ser estritamente controladas. Se a perfuração não for feita corretamente, pode facilmente levar ao aumento do desgaste, ruído anormal ou mesmo fratura... Nesse ponto, será mais do que apenas uma questão de retrabalho!  

Problemas comuns incluem:  

- O furo é deslocado, impossibilitando a instalação do eixo;  

- O diâmetro do furo flutua (às vezes muito grande, às vezes muito pequeno), resultando em ajustes soltos;  

- A parede do furo tem rebarbas ou arranhões, afetando a vida útil.  

Portanto, perfurar não é tão simples quanto "fazer um furo"!  

 II. Quais fatores afetam a precisão da perfuração?  

Na opinião do editor, os seguintes aspectos merecem atenção fundamental:  

1. Equipamento e Ferramentas de Corte: As furadeiras CNC ou centros de usinagem devem ter boa rigidez e o escoamento radial do fuso não deve ser excessivo. Para ferramentas, o material da broca (como metal duro ou brocas revestidas) e o grau de desgaste da aresta de corte afetam diretamente os resultados.  

2. Design do acessório: As hastes de conexão têm formas irregulares. Se a fixação for instável, eles estão propensos a tremer ou mudar durante o processamento. Um bom acessório deve fornecer posicionamento confiável e força de fixação uniforme, ao mesmo tempo em que considera a dissipação de calor e a remoção de cavacos.  

3. Parâmetros de corte: A velocidade do eixo, a taxa de alimentação e o método de resfriamento devem ser combinados adequadamente. Por exemplo, ao processar bielas de aço, velocidade excessivamente alta pode causar queima da ferramenta, enquanto velocidade excessivamente baixa pode facilmente levar a rebarbas.  

4. Propriedades do material: As bielas são geralmente feitas de aço 45 ou liga de aço, que têm dureza relativamente alta e às vezes exigem têmpera e têmpera primeiro - quanto mais duro o material, mais importante é controlar a força de corte e a temperatura durante a perfuração.  

 III. Como Garantir A Precisão Da Perfuração? O Editor Compartilha Algumas Experiências!  

- Otimize a seleção de ferramentas e substitua ferramentas regularmente: O editor recomenda o uso de brocas de metal duro para produção em lote pequeno a médio; para produção em lote grande, brocas revestidas podem ser usadas para estender a vida útil! Não continue usando brocas gastas para substituí-las ou rectificá-las em tempo hábil, caso contrário, o desvio do diâmetro do furo e a rugosidade ficarão definitivamente fora de controle.  

- Garanta a fixação estável e o posicionamento preciso: Use acessórios dedicados tanto quanto possível para fixar firmemente a face de extremidade grande ou o chefe de processo da biela, reduzindo a vibração! Para bielas com paredes finas ou estruturas complexas, considere o posicionamento "uma superfície + dois pinos" para restringir seis graus de liberdade.  

- Não copie os parâmetros de corte às cegas: os parâmetros de corte precisam ser ajustados de acordo com as condições reais. Por exemplo, quando o editor processou bielas feitas de material de 40Cr, definindo a velocidade do fuso para 1800-2200 rpm, taxa de alimentação para 0,12 mm / r e correspondência com refrigerante interno obteve bons resultados! Recomenda-se primeiro testar algumas peças de trabalho, medir a precisão e o acabamento da superfície e, em seguida, prosseguir com a produção em massa.  

- Resfriamento e remoção de cavacos são fundamentais: especialmente para furos profundos, é necessário resfriamento suficiente para evitar deformação térmica! Remova os cavacos em tempo hábil para evitar arranhões na parede do furo - o editor viu alguns técnicos usarem ar comprimido para auxiliar no sopro do cavaco, o que funciona bem.  

- Inspeção de primeira peça + inspeção de amostragem são indispensáveis: Durante a produção em massa, a primeira peça de trabalho deve passar por uma inspeção rigorosa quanto ao diâmetro do furo e precisão da posição! Realize inspeções regulares de amostragem durante o processo para detectar desgaste da ferramenta ou desvios do equipamento em tempo hábil.  

 IV. O Que Fazer Se Já Ocorrerem Problemas De Precisão?  

Não entre em pânico! O editor fornece várias idéias de solução de problemas:  

- Desvio Dimensional: Primeiro, verifique se o tamanho da broca é preciso e se a fixação está solta; em seguida, ajuste os parâmetros de corte.  

- Deslocamento da posição do furo: Isso é causado principalmente pelo desgaste dos componentes de posicionamento do acessório ou fixação inadequada inspecione o acessório imediatamente!  

- Superfície áspera: Isso pode ser devido a uma broca maçante, resfriamento insuficiente ou taxa de alimentação excessiva - tente reduzir a taxa de alimentação e melhorar o resfriamento.  

 V. Visão pessoal: O processamento de hastes de conexão se tornará mais inteligente e eficiente no futuro  

O editor acredita que com a aplicação de sensores e tecnologia de controle adaptativo, futuros processos de perfuração CNC serão capazes de monitorar o status da ferramenta e a qualidade do processamento em tempo real, ajustar automaticamente os parâmetros e até mesmo fornecer avisos antecipados para falhas! Ao mesmo tempo, com a popularização dos centros de usinagem multitarefa e carregamento / descarregamento robótico, a eficiência e a consistência da perfuração da biela serão melhoradas.  

No entanto, tendo dito isso, não importa o quão avançada seja a tecnologia, habilidades básicas sólidas ainda são essenciais! O editor recomenda que amigos novatos aprendam mais sobre propriedades do material, seleção de ferramentas e princípios de fixação - somente desta forma eles podem realmente lidar com vários problemas no local.  

Espero que essas experiências o ajudem! Se você tiver problemas específicos, fique à vontade para deixar uma mensagem e discutir juntos!