Editör, mekanik işlemede yeni olan birçok arkadaşın, bağlantı çubuklarının CNC işlemesinde delme sürecini özellikle zor bulduğunu fark etti - hassasiyet neden her zaman standartın altında? Yüzey pürüzlülüğü neden kararsız? Aslında, delme yaygın bir süreç olmasına rağmen, bağlantı çubukları gibi yüksek talep gören küçük parçalar için, doğru ve pürüzsüz delme elde etmek gerçekten çok az teknik gerektirir!  

 I. Çubuk Delme Bağlantısı Neden Bu Kadar Önemli?  

Bağlantı çubuğu, bir motordaki bir çekirdek iletim bileşenidir. Üzerindeki büyük ve küçük delikler, yüksek yükler taşıyan ve yüksek hızlarda çalışan piston ve krank milini birbirine bağlar. Bu nedenle, bu deliklerin konumsal doğruluğu, boyutsal kıvamı ve yüzey pürüzlülüğü kesinlikle kontrol edilmelidir. Delme düzgün yapılmazsa, kolayca artan aşınmaya, anormal gürültüye ve hatta kırılmaya neden olabilir... O noktada, sadece bir yeniden çalışma meselesinden daha fazlası olacak!  

Ortak sorunlar şunları içerir:  

- Delik, şaftın takılmasını imkansız hale getirerek dengelenmiştir;  

- Delik çapı dalgalanır (bazen çok büyük, bazen çok küçük) ve gevşek oturmalara neden olur;  

- Delik duvarında servis ömrünü etkileyen çapaklar veya çizikler vardır.  

Yani, sondaj hiçbir şekilde "delik açmak" kadar basit değildir!  

 II. Hangi Faktörler Delme Hassasiyetini Etkiler?  

Editörün görüşüne göre, aşağıdaki hususlar önemli bir ilgiyi hak ediyor:  

1. Ekipman ve Kesici Aletler: CNC delme makineleri veya işleme merkezleri iyi sertliğe sahip olmalı ve milin radyal akışı aşırı olmamalıdır. Aletler için matkap ucu malzemesi (çimentolu karbür veya kaplamalı matkap uçları gibi) ve kesme kenarı aşınma derecesi sonuçları doğrudan etkiler.  

2. Fikstür Tasarımı: Bağlantı çubuklarının düzensiz şekilleri vardır. Sıkma kararsızsa, işleme sırasında sallanmaya veya kaymaya eğilimlidirler. İyi bir fikstür, ısı dağılımı ve talaş kaldırma da göz önünde bulundurularak güvenilir konumlandırma ve düzgün sıkma kuvveti sağlamalıdır.  

3. Kesme Parametreleri: İş mili hızı, besleme hızı ve soğutma yöntemi uygun şekilde eşleştirilmelidir. Örneğin, çelik bağlantı çubuklarını işlerken, aşırı yüksek hız takımın yanmasına neden olabilirken, aşırı düşük hız kolayca çapaklara yol açabilir.  

4. Malzeme Özellikleri: Bağlantı çubukları genellikle nispeten yüksek sertliğe sahip ve bazen önce söndürme ve tavlama gerektiren 45 çelik veya alaşımlı çelikten yapılır - malzeme ne kadar sertse, delme sırasında kesme kuvvetini ve sıcaklığını kontrol etmek o kadar önemlidir.  

 III. Delme Hassasiyeti Nasıl Sağlanır? Editör Bazı Deneyimleri Paylaşıyor!  

- Takım Seçimini Optimize Edin ve Araçları Düzenli Olarak Değiştirin: Editör, küçük ve orta parti üretim için çimentolu karbür matkap uçlarının kullanılmasını önerir; büyük parti üretimi için, servis ömrünü uzatmak için kaplamalı matkap uçları kullanılabilir! Aşınmış matkap uçlarını kullanmaya devam etmeyin - bunları zamanında değiştirin veya yeniden öğütün, aksi takdirde delik çapı sapması ve pürüzlülüğü kesinlikle kontrolden çıkacaktır.  

- Kararlı Sıkma ve Doğru Konumlandırma Sağlayın: Bağlantı çubuğunun büyük uç yüzünü veya işlem patronunu sıkıca sabitlemek ve titreşimi azaltmak için mümkün olduğunca özel armatürler kullanın! İnce duvarlı veya karmaşık yapılara sahip çubukları bağlamak için, altı serbestlik derecesini kısıtlamak için "bir yüzey + iki iğne" konumlandırmasını düşünün.  

- Kesme Parametrelerini Körü körüne Kopyalamayın: Kesme parametrelerinin gerçek koşullara göre ayarlanması gerekir. Örneğin, editör 40Cr malzemeden yapılmış bağlantı çubuklarını işlediğinde, iş mili hızını 1800-2200 rpm 'ye ayarladığında, besleme hızı 0.12 mm / r' ye ulaştığında ve iç soğutucu ile eşleştirildiğinde iyi sonuçlar elde edildi! Önce birkaç iş parçasını test ederek kesmeniz, hassasiyeti ve yüzey kalitesini ölçmeniz ve ardından seri üretime geçmeniz önerilir.  

- Soğutma ve Talaş Çıkarma Anahtardır: Özellikle derin delik delme için, termal deformasyonu önlemek için yeterli soğutma gereklidir! Delik duvarındaki çizikleri önlemek için talaşları zamanında çıkarın - editör, bazı teknisyenlerin talaş üflemeye yardımcı olmak için basınçlı hava kullandığını gördü, bu da iyi çalışıyor.  

- Birinci Parça Muayene + Numune Alma Muayenesi Vazgeçilmezdir: Seri üretim sırasında, ilk iş parçası delik çapı ve konum doğruluğu için sıkı denetime tabi tutulmalıdır! Takım aşınmasını veya ekipman sapmalarını zamanında tespit etmek için işlem sırasında düzenli numune alma denetimleri yapın.  

 IV. Zaten Hassasiyet Sorunları Oluşursa Ne Yapmalı?  

Panik yapma! Editör birkaç sorun giderme fikri sağlar:  

- Boyutsal Sapma: İlk olarak, matkap ucu boyutunun doğru olup olmadığını ve sıkıştırmanın gevşek olup olmadığını kontrol edin; ardından kesme parametrelerini ayarlayın.  

- Delik Konumu Ofseti: Bu, çoğunlukla fikstürün konumlandırma bileşenlerinin aşınmasından veya yanlış sıkmadan kaynaklanır - fikstürünü hemen kontrol edin!  

- Pürüzlü Yüzey: Bunun nedeni donuk bir matkap ucu, yetersiz soğutma veya aşırı besleme hızı olabilir - besleme hızını azaltmaya ve soğutmayı iyileştirmeye çalışın.  

 V. Kişisel Görüş: Bağlantı Çubuğu İşleme Gelecekte Daha Akıllı ve Daha Verimli Olacak  

Editör, sensörlerin ve uyarlamalı kontrol teknolojisinin uygulanmasıyla gelecekteki CNC delme işlemlerinin takım durumunu ve işleme kalitesini gerçek zamanlı olarak izleyebileceğine, parametreleri otomatik olarak ayarlayabileceğine ve hatta arızalar için erken uyarılar sağlayabileceğine inanıyor! Aynı zamanda, çok görevli işleme merkezlerinin ve robotik yükleme / boşaltmanın yaygınlaşmasıyla, biyel delme işleminin verimliliği ve tutarlılığı daha da iyileştirilecek.  

Ancak, teknoloji ne kadar gelişmiş olursa olsun, sağlam temel becerilerin hala gerekli olduğunu söyledikten sonra! Editör, acemi arkadaşların malzeme özellikleri, takım seçimi ve fikstür ilkeleri hakkında daha fazla bilgi edinmelerini önerir - ancak bu şekilde çeşitli yerinde sorunları gerçekten halledebilirler.  

Umarım bu deneyimler size yardımcı olur! Belirli sorunlarınız varsa, mesaj bırakmaktan ve birlikte tartışmaktan çekinmeyin!