Alüminyum profillerin CNC işlemesinde deformasyon, mühendisler için en zahmetli konulardan biridir ❗️ Özellikle uzun şeritler ve ince duvarlı parçalar için, işleme sonrası bükülme veya bükülme, boyutsal sapmalara ve hatta hurdaya yol açabilir. Proses optimizasyonu, sıkma tasarımı ve paragraf ayarı yoluyla deformasyon nasıl kontrol edilir? Bu makale, temel nedenleri derinlemesine analiz edecek ve pratik çözümler sağlayacaktır. 🔥  

 Deformasyonun Kök Nedenleri: Malzeme Özellikleri ve Stres Konsantrasyonu  

Alüminyum profiller düşük sertliğe ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle kesme sırasında ısı kolayca birikerek yerel genleşmeye neden olur. Aynı zamanda, ekstrüzyon kalıplamadan kalan iç gerilme, işleme sırasında serbest bırakılarak deformasyonu daha da tetikler.  

- Malzeme Seçimi: Seri 6 alüminyum alaşımlarının (örneğin, 6061) işlenmesi Seri 7 'ye göre daha kolaydır, ancak daha yüksek termal hassasiyete sahiptir;  

- Anahtar Ön Tedavi: Stres giderici tavlama (2 saat boyunca 300 ° C 'de tutma), iç stresi% 60' tan fazla azaltabilir.  

 Süreç Optimizasyonu: Katmanlı Kesme ve Takım Yolu Tasarımı  

Kaba işlemeyi son işlemeden ayırmak temel ilkedir! Kaba işleme için 1-1,5 mm ödenek bırakın, ardından kesme kuvvetlerinin ısı birikimini ve üst üste binmesini önlemek için son işleme sırasında 0,2-0,3 mm 'yi çıkarın.  

- Araç Yolu Stratejileri:  

  ▶️ Sürekli aşağı frezelemekten kaçının; stresi dağıtmak için alternatif yukarı frezeleme kullanın;  

  ▶️ Uzun profiller için segmentli işleme: çıkıntı titreşimini azaltmak için her 200 mm 'de bir segmentleri kesin;  

  ▶️ İnce duvarlı parçalar için: önce makine delikleri, ardından dış kontur - azaltılmış yapısal sertliğin neden olduğu kenar çökmesini önler.  

 Kesici Takımlar ve Parametreler: Kesme Isısını Azaltmanın Anahtarı  

Keskin kesme kenarları + kaplamalı aletler kesme sıcaklığını% 30 azaltabilir! Öneriler:  

- Takım Tipi: Elmas kaplı parmak frezeler (alüminyum alaşımları için optimize edilmiştir);  

- Parametre Ayarları:  

  ▶️ Mil hızı: 12.000-18.000 rpm (çapa göre ayarlayın);  

  ▶️ Diş başına yem: 0.08-0.12 mm;  

  ▶️ Kesme derinliği: Kaba işleme için mm, son işleme için 0,5 mm.  

⚠️ Donuk takımlarla işlemeyi kesinlikle yasaklayın: Kenar aşınması 0,1 mm 'yi aştığında hemen değiştirin!  

 Sıkma İnovasyonu: Esnek Destek ve Basınç Dağılımı  

Geleneksel mengene sıkma, ezilme ve eşit olmayan strese eğilimlidir! Bunun yerine şunları kullanın:  

- Konturlu Fikstürler: Profil konturuna uyan yumuşak çeneler veya modüler contalar;  

- Vakum Aynaları: Düzgün basınç dağılımına sahip sac malzemeler için uygundur (yüzey kaplaması gerektirir Ra < 3.2);  

- Çok Noktalı Yardımcı Destekler: Yerçekimi kaynaklı sarkmaya karşı koymak için uzun profillerin ortasına ayarlanabilir payandalar ekleyin.  

 Soğutma Stratejisi: Daha Fazla Akış Mutlaka Daha İyi Değildir  

Sis soğutması daldırma soğutmasından daha iyidir! Minimum Miktar Yağlama (MQL), yağlayıcıyı kesme alanına doğru bir şekilde püskürtebilir ve sıcaklığı kontrol ederken alüminyum talaş yapışmasını azaltır.  

- Özel Senaryolar: Soğutucuyu doğrudan takım ucuna zorlamak için derin delik işleme için dahili soğutma takımı tutucuları kullanın;  

- Yanlış Anlama Uyarısı: Aşırı soğutucu, profilde ani sıcaklık değişikliklerine neden olabilir ve bunun yerine deformasyonu yoğunlaştırır. ❗️  

 Özel Veriler: Deformasyon Tazminat Katsayısı Tablosu  

Ölçülen verilere dayanarak, deformasyon miktarı, işlenmeden önce CAM yazılımında önceden telafi edilebilir:  

| Profil Uzunluğu | Genişlik / Kalınlık Oranı | Tahmini Deformasyon | Tazminat Yönü |  

|----------------|-----------------------|------------------------|------------------------|  

| 500mm | ≤ 3: 1 | 0.05mm. | Ters germe |  

| 1000mm | 5: 1 | 0.12mm | Orta kaldırma |  

| 1500mm | 8: 1 | 0.25mm | Bölüm düzeltme |  

(Kaynak: Çoklu vaka istatistikleri ve lazer ölçüm raporları)  

Gelecekte, çevrimiçi gerçek zamanlı düzeltme sistemleri, kesme kuvvetlerini ve sıcaklıkları sensörlerle izleyerek, "uyarlanabilir işleme" elde etmek için takım yollarını ve parametreleri dinamik olarak ayarlayarak ve kaynaktaki deformasyonu ortadan kaldırarak bir trend haline gelecektir. 🔥