Các học viên gia công CNC, bạn đã bao giờ gặp vấn đề với định vị gia công bên chưa? 😅 Ví dụ, kẹp không ổn định, độ lệch chính xác hoặc kích thước không nhất quán trong các bộ phận hàng loạt? Trên thực tế, gia công bên có yêu cầu cao hơn để định vị, nhưng thành thạo một vài phương pháp chính có thể giúp bạn dễ dàng! Hôm nay, tôi sẽ nói về chủ đề này với mọi người, hy vọng sẽ giúp bạn ra ngoài ~  

 🔧 1. Kỹ thuật định vị bên CNC  

Để đảm bảo sự ổn định trong gia công bên, bước đầu tiên là chọn phương pháp định vị phù hợp! Các phương pháp phổ biến bao gồm định vị tham chiếu (nghiêng phôi so với bề mặt tham chiếu của phó), định vị kích (cố định vào thanh hoặc bề mặt cố định) và định vị cố định (dựa trên dữ liệu được thiết lập trước) - tất cả đều được sử dụng rộng rãi.  

Tuy nhiên, theo kinh nghiệm của tôi, định vị cố định thực sự tiết kiệm thời gian cho gia công hàng loạt: sau khi căn chỉnh phôi đầu tiên, bạn chỉ cần dựa trực tiếp các phôi tiếp theo vào khối định vị, không cần căn chỉnh lặp lại. Nhưng hãy cẩn thận! Nếu khối định vị thay đổi một chút, rất khó phát hiện, vì vậy việc kiểm tra thường xuyên là điều bắt buộc - nếu không, bạn sẽ gặp rắc rối lớn với các bộ phận hàng loạt!  

 🛠️ 2. Thiết lập định vị cố định cho gia công bên  

Để định vị cố định hoạt động tốt, thiết kế cố định là rất quan trọng! Ví dụ: bạn có thể gia công các lỗ ren ở mặt bên của thiết bị để định vị hoặc sử dụng các chốt định vị có vai (có thể chịu tải trọng lớn hơn và ngăn ngừa quá tải).  

Đây là một mẹo thực tế: nếu bạn đang sử dụng định vị cố định, tốt nhất bạn nên thêm một giá đỡ phụ cho vật cố định - nó không hạn chế mức độ tự do mà tăng cường độ cứng của phôi. Điều này đặc biệt hữu ích cho các phôi có nhô ra bên lớn, vì nó tránh rung động gia công.  

 ⚙️ 3. Ứng dụng của đồ đạc thủy lực trong gia công bên  

Đối với các yêu cầu chính xác cao hoặc phôi phức tạp, đồ đạc thủy lực là một thay đổi trò chơi! 💡 Chúng áp dụng lực kẹp thậm chí thông qua áp suất thủy lực, cho phép lực kẹp có thể điều chỉnh và hỗ trợ định vị đa điểm.  

Ví dụ, trong gia công CNC của vỏ điện thoại, sự kết hợp của "hút chân không đáy + ép kẹp bên" thường được sử dụng - hướng X và Y được định vị thông qua các lỗ định vị và hướng Z được kẹp. Điều này giữ cho phôi đá vững chắc trong quá trình gia công bên! Theo tôi, mặc dù đồ đạc thủy lực hoặc khí nén có chi phí cao hơn, nhưng chúng cải thiện đáng kể khả năng lặp lại và hiệu quả, khiến chúng trở thành khoản đầu tư đáng giá cho công việc hàng loạt.  

 📐 4. Lựa chọn đồ đạc chuyên dụng để định vị bên  

Đồ đạc chuyên dụng không phải là giải pháp phù hợp với tất cả mọi người, nhưng chúng cực kỳ hiệu quả đối với các phôi có hình dạng đặc biệt hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Ví dụ: mâm cặp ba hàm được sử dụng cho phôi hình trụ và đồ đạc tùy chỉnh có chốt định vị được tạo cho các bộ phận có hình dạng bất thường.  

Khi chọn một vật cố định chuyên dụng, tôi khuyên bạn nên chú ý đến những điểm sau:  

- Mức độ phù hợp của các thành phần định vị: Chân kim cương và chân côn đều có kịch bản áp dụng; chân kim cương vượt trội trong việc kiểm soát định hướng.  

- Nhiễu dao: Gia công cạnh dễ bị va chạm dao, do đó đảm bảo vật cố định không chặn đường dao.  

- Tản nhiệt và biến dạng: Ngăn biến dạng nhiệt làm dịch chuyển vị trí trong quá trình gia công dài hạn.  

 📊 5. Kiểm soát lỗi định vị trong gia công bên  

Lỗi định vị quá mức có thể là thảm họa! Lỗi chủ yếu đến từ hai nguồn: lỗi dịch chuyển dữ liệu (lỗi sản xuất trong chính các thành phần định vị) và lỗi sai lệch dữ liệu (sai lệch giữa dữ liệu quá trình và dữ liệu định vị).  

Các phương pháp thực tế để giảm lỗi:  

- Ưu tiên căn chỉnh dữ liệu: Tránh chuyển đổi dữ liệu lặp lại.  

- Lựa chọn các bộ phận định vị có độ chính xác cao: Ví dụ, các thanh ray vuông bằng thép đã được làm nguội, chịu mài mòn và duy trì độ chính xác theo thời gian.  

- Hiệu chỉnh đồ đạc thường xuyên: Đừng đợi cho đến khi các bộ phận hàng loạt bị loại bỏ để hối tiếc.  

Khi sử dụng máy CNC đa trục để gia công bên, bạn cũng có thể sử dụng chức năng sau Điểm trung tâm công cụ (TCP) (RTCP), chức năng này điều chỉnh hướng trục công cụ trong thời gian thực để giảm sai số hình học trong quá trình phay bên - điều này đã trở thành tiêu chuẩn tính năng để gia công các bộ phận hàng không vũ trụ phức tạp.  

Nói tóm lại, để làm chủ vị trí gia công bên, chìa khóa nằm ở việc chọn đúng phương pháp, phù hợp với đồ đạc phù hợp và kiểm soát lỗi! Tôi tin rằng bằng cách tích lũy thêm kinh nghiệm và chú ý đến các cải tiến về đồ đạc, kỹ năng CNC của bạn sẽ được cải thiện bằng những bước nhảy vọt ~ 🚀 Hãy chia sẻ những hiểu biết của bạn với mọi người!