Xin chào tất cả mọi người! Hôm nay, tôi ở đây để nói về gia công chính xác CNC ~ Nhiều người bạn mới làm quen với ngành công nghiệp này luôn hỏi: "Chính xác thì thứ này hoạt động như thế nào? Làm thế nào tôi có thể tránh những sai lầm khi gia công các bộ phận nhỏ?" 😅 Đừng lo lắng, hãy phá vỡ nó từng bước!  

 🔍 I. Quy trình gia công chính xác CNC là gì?  

Nói một cách đơn giản, CNC có nghĩa là sử dụng máy tính để điều khiển máy móc làm việc! Nhưng gia công chính xác có yêu cầu cao hơn - ví dụ, đối với các bộ phận y tế hoặc linh kiện quang học, độ lệch chỉ 0,01mm có thể dẫn đến loại bỏ! Theo tôi, chúng ta phải nắm bắt quy trình cốt lõi:  

1. Thiết kế và mô hình hóa: Sử dụng CAD để vẽ sơ đồ 3D, với các dấu hiệu chính cho dung sai và bề mặt hoàn thiện (ví dụ: ± 0,01mm);  

2. Lập trình và mã hóa: Chuyển đổi sang mã G qua CAM. Đối với các bộ phận nhỏ, tốt hơn là sử dụng đường dẫn công cụ ưu tiên khu vực để tiết kiệm thời gian;  

3. Lựa chọn và kẹp vật liệu: Nhôm hoặc thép không gỉ đều có thể sử dụng được, nhưng các phôi nhỏ phải sử dụng mâm cặp chân không để chống rung;  

4. Thiết lập và gia công công cụ: Để lại phụ cấp 0,1mm cho các công cụ cắt thô và tăng tốc độ trục chính của các công cụ hoàn thiện lên hơn 12.000 vòng / phút;  

5. Kiểm tra và điều chỉnh: Sử dụng micromet và máy đo tọa độ 3D để kiểm tra kích thước và đừng quên bù đắp cho các khoảng trống tia lửa!  

Mẹo cá nhân: Sử dụng các công cụ kết nối vi mô thường xuyên hơn trong quá trình lập trình - điều này có thể tăng hiệu quả lên 30%! Nhưng đừng tham lam về tốc độ và tối đa hóa tốc độ trục chính; người mới có xu hướng phá vỡ các mẹo công cụ theo cách này ~  

 🛠️ II. Mẹo gia công phần nhỏ: Chi tiết xác định thành công!  

Tại sao các bộ phận nhỏ luôn có vấn đề? Sau nhiều năm kinh nghiệm, tôi nhận thấy rằng kẹp không ổn định và lựa chọn công cụ sai là những cạm bẫy lớn! Đối với các bộ phận như khay thẻ SIM điện thoại hoặc bánh răng siêu nhỏ, bạn có thể thử các phương pháp sau:  

- Chọn các công cụ mỏng: Sử dụng các nhà máy cuối0.5-2thép vonfram và áp dụng cắt lớp;  

- Đảm bảo làm mát đủ: Phun chất lỏng cắt liên tục, nếu không vật liệu nhôm sẽ biến dạng ngay lập tức;  

- Xác minh định tâm: Chạy thủ công đường viền sau khi cài đặt công cụ để tránh lệch tọa độ!  

👉 Hãy lấy một ví dụ: Khi gia công bản lề kính mắt, sử dụng công cụ φ1mm với dây EDM (gia công phóng điện) có thể trực tiếp giảm độ nhám bề mặt xuống Ra 0.8!  

 📊 III. Bảng so sánh: Gia công phần nhỏ so với phần lớn  

| Hàng | Phần Nhỏ | Phần Lớn |  

|---------------------|---------------------------|---------------------------|  

| Lựa chọn công cụ | Dụng cụ mỏng (φ0.5-3mm) | Dụng cụ dày (φ10-20mm) |  

| Phương pháp kẹp | Mâm cặp chân không + phó chính xác | Tấm áp suất + khối chữ T |  

| Yêu cầu chính xác | ± 0,01mm (phổ biến) | ± 0,02mm (chấp nhận được) |  

| Chiến lược lập trình | Ưu tiên khu vực, giảm đường dẫn công cụ trống | Cắt nhiều lớp, duy trì độ cứng |  

 💡 IV. My Insight: Hướng dẫn cho người mới để tránh cạm bẫy!  

Sau nhiều năm làm việc trong lĩnh vực này, tôi nghĩ người mới nên chú ý đến những điểm sau:  

- Đừng tin tưởng một cách mù quáng vào tốc độ trục chính cao: Thử cắt trước khi tăng tốc; nếu không, tuổi thọ của dụng cụ sẽ giảm mạnh!  

- Hiệu chỉnh máy thường xuyên: Đo độ vuông góc trục Z mỗi tháng một lần - độ lệch nhỏ 0,01mm có thể làm hỏng toàn bộ lô linh kiện!  

- Tối ưu hóa đường dẫn công cụ quan trọng hơn chất lượng máy: Ngay cả những máy cũ cũng có thể thực hiện công việc chính xác với những chiến lược tốt ~  

Cuối cùng, một lời nhắc nhở nhỏ: Gia công chính xác giống như thêu - sự kiên nhẫn sẽ luôn được đền đáp! Nếu bạn gặp sự cố, vui lòng để lại tin nhắn và chúng ta có thể cùng nhau tìm ra chúng! ✨