CNC加工の仲間の皆さん、サイドマシニングの位置決めに問題が発生したことはありませんか??たとえば、不安定なクランプ、精度のずれ、またはバッチ部品の寸法の不一致などです。実際、サイドマシニングには位置決めに対するより高い要件がありますが、いくつかの重要な方法を習得することで簡単になります!今日は、このトピックについて皆さんとお話ししますー  

 ? 1. CNCサイドポジショニング技術  

側面加工の安定性を確保するために、最初のステップは適切な位置決め方法を選択することです!一般的な方法には、基準位置決め(ワークピースをバイスの基準面に立てかける)、ジャッキング位置決め(固定ロッドまたは表面に固定する)、および固定位置決め(事前に確立された基準に依存する)が含まれます。これらはすべて広く使用されています。  

しかし、私の経験では、固定位置決めはバッチ加工にとって本当に時間の節約になります。最初のワークピースを整列させた後、後続のワークピースを位置決めブロックに直接立てかけるだけで、繰り返し整列する必要はありません。ただし、注意してください!位置決めブロックがわずかにシフトすると、検出が困難になるため、定期的な検査が必要です。そうしないと、バッチ部品で大きな問題が発生します!  

 ?️ 2.側面加工のための固定位置設定  

固定位置決めをうまく機能させるには、治具の設計が重要です!たとえば、位置決めのためにバイスの側面にネジ穴を加工したり、肩付き位置決めピンを使用したりすることができます(これはより大きな負荷に耐え、過剰挿入を防止できます)。  

ここに実用的なヒントがあります:固定位置決めを使用している場合は、固定具に補助サポートを追加することが最善です。これにより、自由度が制限されることはありませんが、ワークの剛性が向上します。これは、大きなサイドオーバーハングを持つワークに特に役立ち、加工振動を回避できます。  

 ⚙️ 3.側面加工における油圧フィクスチャーの応用  

高精度要件または複雑なワークピースにとって、油圧治具はゲームチェンジャーです!?油圧によって均一なクランプ力を適用し、調整可能なクランプ力を可能にし、多点位置決めをサポートします。  

例えば、電話ケースのCNC加工では、「ボトムバキュームサクション+サイドクランププレス」の組み合わせがよく使用されます。X方向とY方向は位置決め穴を介して位置決めされ、Z方向はクランプされます。これにより、サイド加工中にワークピースが堅牢に保たれます!私の意見では、油圧または空気圧の固定具はコストが高くなりますが、反復性と効率を大幅に向上させるため、バッチ作業に価値のある投資となります。  

 ? 4.サイドポジショニングのための専用フィクスチャーの選択  

専用の固定具は一つの体格が全てに合う解決策ではありませんが、特殊な形状や高精度の要求があるワークピースには非常に効果的です。例えば、円筒形のワークピースには三爪チャックが使用され、不規則な形状の部品には位置決めピン付きのカスタム固定具が作られています。  

専門的な器具を選ぶ際には、以下の点に注意することをお勧めします:  

-位置決め部品の一致度:ダイヤモンドピンとテーパーピンにはそれぞれ適用可能なシナリオがあります。ダイヤモンドピンは方向性の制御に優れています。  

-工具干渉:側面加工は工具の衝突を起こしやすいため、治具が工具経路を塞がないようにしてください。  

・熱放散と変形:長時間の加工中に熱変形による位置ずれを防止します。  

 ? 5.サイド加工における位置決め誤差の制御  

過度の位置決め誤差は壊滅的になる可能性があります!誤差は主に2つの原因から生じます:基準位置ずれ誤差(部品自体の位置決めにおける製造誤差)と基準位置ずれ誤差(基準と位置決め基準の間の位置ずれ)。  

エラーを減らすための実用的な方法:  

-データアラインメントの優先順位付け:繰り返されるデータ変換を避けます。  

高精度の位置決め部品を選択してください。例えば、耐摩耗性があり、時間の経過とともに精度を維持する焼入れ鋼製のソリッドスクエアレールなどがあります。  

定期的にフィクスチャを調整してください:バッチパーツが廃棄されるまで後悔しないでください。  

側面加工に多軸CNCマシンを使用する場合、ツールセンターポイント(TCP)追従機能(RTCP)を使用することもできます。これにより、サイドミーリング中の幾何学的誤差を減らすためにツール軸方向を実際に調整できます。これは、複雑な航空宇宙部品の加工に標準的な機能となっています。  

簡単に言えば、サイドマシニングの位置決めをマスターするためには、適切な方法を選択し、適切な治具をマッチングし、エラーを制御することが重要です!私は、より多くの経験を積み、治具の革新に注意を払うことで、CNCスキルが飛躍的に向上すると信じています?皆さんとあなたの洞察を共有してください!