De redacteur merkte op dat veel vrienden die nieuw zijn in mechanische verwerking het boorproces bij CNC-bewerking van drijfstangen bijzonder uitdagend vinden - waarom is de precisie altijd ondermaats? Waarom is de oppervlakteruwheid onstabiel? Hoewel boren een veelvoorkomend proces is, vereist het voor veelgevraagde kleine onderdelen zoals drijfstangen echt heel wat technieken om nauwkeurig en soepel te boren!  

 I. Waarom is het verbinden van stangboren zo belangrijk?  

De drijfstang is een kerntransmissiecomponent in een motor. De grote en kleine gaten erop verbinden de zuiger en krukas, die hoge belastingen dragen en bij hoge snelheden werken. Daarom moeten de positionele nauwkeurigheid, dimensionale consistentie en oppervlakteruwheid van deze gaten strikt worden gecontroleerd. Als het boren niet goed wordt gedaan, kan dit gemakkelijk leiden tot verhoogde slijtage, abnormaal geluid of zelfs breuk... Op dat moment is het meer dan alleen een kwestie van herwerken!  

Veel voorkomende problemen zijn:  

- Het gat is offset, waardoor het onmogelijk is om de as te installeren;  

- De gatdiameter fluctueert (soms te groot, soms te klein) met als gevolg losse aanvallen;  

- De gatenmuur heeft bramen of krassen, die levensduur beïnvloeden.  

Boren is dus lang niet zo eenvoudig als "een gat maken"!  

 II. Welke factoren beïnvloeden de boorprecisie?  

Volgens de redacteur verdienen de volgende aspecten de belangrijkste aandacht:  

1. Apparatuur en snijgereedschappen: CNC-boormachines of bewerkingscentra moeten een goede stijfheid hebben en de radiale uitloop van de spil mag niet overdreven zijn. Voor gereedschappen hebben het boormateriaal (zoals gecementeerd hardmetaal of gecoate boorbits) en de mate van slijtage van de snijkant direct invloed op de resultaten.  

2. Inrichtingsontwerp: De verbindingsstaven hebben onregelmatige vormen. Als het vastklemmen onstabiel is, zijn zij vatbaar voor het schudden of het verschuiven tijdens verwerking. Een goede inrichting zou betrouwbare het plaatsen en eenvormige het vastklemmen kracht moeten verstrekken, terwijl ook het overwegen van hittedissipatie en spaanderverwijdering.  

3. Scherpe Parameters: De spilsnelheid, voedingstarief, en het koelen methode moeten behoorlijk worden aangepast. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van staal die staven verbinden, kan de te hoge snelheid hulpmiddel het branden veroorzaken, terwijl de te lage snelheid gemakkelijk tot bramen kan leiden.  

4. Materiaaleigenschappen: De verbindingsstaven worden gewoonlijk gemaakt van 45 staal of legeringsstaal, die relatief hoge hardheid hebben en soms eerst het doven en het aanmaken vereisen - harder het materiaal, belangrijker is het om scherpe kracht en temperatuur tijdens het boren te controleren.  

 III. Hoe boorprecisie te verzekeren? De redacteur deelt enkele ervaringen!  

- Optimaliseer Gereedschapsselectie en Vervang Geregeld Gereedschap: De redacteur raadt het gebruik van gecementeerde hardmetalen boren aan voor kleine tot middelgrote batchproductie; voor productie in grote batches kunnen gecoate boren worden gebruikt om de levensduur te verlengen! Ga niet door met het gebruik van versleten boren - vervang of slijp ze tijdig, anders zullen de afwijking van de gatdiameter en de ruwheid zeker uit de hand lopen.  

- Zorg voor stabiele klemming en nauwkeurige positionering: gebruik zoveel mogelijk speciale armaturen om het grote uiteinde of de procesbaas van de drijfstang stevig vast te zetten, waardoor trillingen worden verminderd! Voor drijfstangen met dunwandige of complexe structuren, overweeg "één oppervlak + twee pinnen" positionering om zes vrijheidsgraden te beperken.  

- Kopieer de snijparameters niet blindelings: de snijparameters moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden. Bijvoorbeeld, toen de editor verbindingsstaven van 40Cr-materiaal verwerkte, waarbij de spindelsnelheid werd ingesteld op 1800-2200 rpm, voedingssnelheid op 0,12 mm / r, en afstemming met interne koelvloeistof behaalde goede resultaten! Het wordt aanbevolen om eerst een paar werkstukken te testen, de precisie en oppervlakteafwerking te meten en vervolgens door te gaan met massaproductie.  

- Koeling en spaanderverwijdering zijn de sleutel: vooral voor boren in diepe gaten is voldoende koeling nodig om thermische vervorming te voorkomen! Verwijder spaanders tijdig om krassen op de gatwand te voorkomen - de redacteur heeft gezien dat sommige technici perslucht gebruiken om te helpen bij het blazen van spaanders, wat goed werkt.  

- First-Piece Inspection + Sampling Inspection zijn onmisbaar: tijdens massaproductie moet het eerste werkstuk een strikte inspectie ondergaan voor gatdiameter en positienauwkeurigheid! Voer tijdens het proces regelmatig bemonsteringsinspecties uit om gereedschapsslijtage of apparatuurafwijkingen tijdig te detecteren.  

 IV. Wat te doen als er al precisieproblemen optreden?  

Raak niet in paniek! De editor biedt verschillende ideeën voor probleemoplossing:  

- Dimensionale Afwijking: Eerst, controleer als de boorbitgrootte nauwkeurig is en als het vastklemmen los is; pas dan de scherpe parameters aan.  

- Gatpositie Offset: Dit wordt meestal veroorzaakt door slijtage van de positioneringscomponenten van het armatuur of onjuiste klemming - inspecteer het armatuur onmiddellijk!  

- Ruw oppervlak: dit kan te wijten zijn aan een doffe boor, onvoldoende koeling of overmatige toevoersnelheid - probeer de toevoersnelheid te verlagen en de koeling te verbeteren.  

 V. Persoonlijke weergave: het verbinden van stangverwerking zal in de toekomst slimmer en efficiënter worden  

De redacteur is van mening dat met de toepassing van sensoren en adaptieve besturingstechnologie, toekomstige CNC-boorprocessen de gereedschapsstatus en verwerkingskwaliteit in realtime kunnen bewaken, automatisch parameters kunnen aanpassen - en zelfs vroegtijdige waarschuwingen kunnen geven voor fouten! Tegelijkertijd, met de popularisering van multi-tasking bewerkingscentra en robotladen / lossen, zal de efficiëntie en consistentie van het boren van drijfstangen verder worden verbeterd.  

Dat gezegd hebbende, hoe geavanceerd de technologie ook is, solide basisvaardigheden zijn nog steeds essentieel! De redacteur raadt beginnende vrienden aan meer te leren over materiaaleigenschappen, gereedschapsselectie en armatuurprincipes - alleen op deze manier kunnen ze echt omgaan met verschillende on -site problemen.  

Ik hoop dat deze ervaringen je helpen! Als je specifieke problemen hebt, laat dan gerust een bericht achter en bespreek samen!