Redaktori vërejti se shumë miq të reja për përpunimin mekanik gjejnë procesin e shpimit në machining CNC të shufrave lidhëse veçanërisht sfiduese - pse është saktësia gjithmonë nënstandarde? Pse është ashpërsia e sipërfaqes e paqëndrueshme? Në fakt, edhe pse shpimi është një proces i zakonshëm, për pjesë të vogla me kërkesë të lartë si shufrat lidhëse, arritja e shpimit të saktë dhe të butë me të vërtetë kërkon mjaft teknika!  

 I. Pse është lidhja Rod Drilling kaq e rëndësishme?  

Shufra lidhëse është një komponent kryesor i transmetimit në një motor. Vrimat e mëdha dhe të vogla në të lidhin pistonin dhe boshtin, të cilat mbajnë ngarkesa të larta dhe veprojnë me shpejtësi të larta. Prandaj, saktësia e pozicionit, konsistenca dimensionale dhe ashpërsia e sipërfaqes së këtyre vrimave duhet të kontrollohen në mënyrë rreptësisht. Nëse shpimi nuk bëhet siç duhet, lehtë mund të çojë në rritje të veshin, zhurmë anormale, ose madje edhe thyerje... Në këtë pikë, kjo do të jetë më shumë se thjesht një çështje riprodhimi!  

Problemet e përbashkëta përfshijnë:  

- Vrima është kompensuar, duke e bërë të pamundur për të instaluar boshtin;  

- Diametri i vrimave luhatet (ndonjëherë shumë i madh, ndonjëherë shumë i vogël), duke rezultuar në përshtatje të lirshme;  

- Muri vrimë ka burrs ose gërvishtje, duke ndikuar në jetën e shërbimit.  

Pra, shpimi nuk është në asnjë mënyrë aq i thjeshtë sa "bërja e një vrime"!  

 II. Cilat faktorë ndikojnë në saktësinë e shpimit?  

Sipas mendimit të redaktorit, aspektet e mëposhtme meritojnë vëmendje kryesore:  

1. Pajisjet dhe mjetet e prerjes: makinat e shpimit CNC ose qendrat e përpunimit duhet të kenë ngurtësi të mirë, dhe rrjedhja radiale e gishtit nuk duhet të jetë e tepruar. Për mjetet, materiali i stërvitjes (si karbid i çimentuar ose bits të veshura të stërvitjes) dhe shkalla e veshin e buzës së prerjes ndikojnë drejtpërdrejt në rezultatet.  

2. Dizajni i pajisjeve: Lidhja e shufrave kanë forma të parregullta. Nëse clamping është e paqëndrueshme, ata janë të prirur për tunditje ose zhvendosje gjatë përpunimit. Një fixture e mirë duhet të sigurojë pozicionim të besueshëm dhe forcë uniforme clamping, ndërsa gjithashtu duke marrë parasysh shpërndarjen e nxehtësisë dhe heqjen e chip.  

3. Prerja e parametrave: Shpejtësia e gishtit, norma e ushqimit dhe metoda e ftohjes duhet të përputhen siç duhet. Për shembull, kur përpunimi i shufrave lidhëse të çelikut, shpejtësia tepër e lartë mund të shkaktojë djegie të mjeteve, ndërsa shpejtësia tepër e ulët mund të çojë lehtë në burrs.  

4. Pronat e Materialit: Shufrat e lidhjes zakonisht janë bërë nga 45 çeliku ose çeliku aliazh, të cilat kanë ngurtësi relativisht të lartë dhe ndonjëherë kërkojnë shuarje dhe zbutjen e parë - sa më e vështirë materiali, aq më e rëndësishme është të kontrollojë forcën e prerjes dhe temperaturën gjatë shpimit.  

 III. Si të sigurojmë saktësinë e shpimit? Redaktori ndanë disa përvoja!  

- Optimizimi i Përzgjedhjes së Mjeteve dhe Zëvendësimi i Mjeteve rregullisht: Redaktori rekomandon përdorimin e bits të çimentuara të stërvitjes së karbidës për prodhimin e vogël deri në të mesme; për prodhimin e grumbullit të madh, bits të veshura të stërvitjes mund të përdoren për të zgjatur jetën e shërbimit! Mos vazhdoni duke përdorur bits të stërvitjes së veshur - zëvendësoni ose regrind ato në kohë, përndryshe, devijimi i diametrit të vrimave dhe ashpërsia patjetër do të dalin nga kontrolli  

- Siguroni shtrëngimin e qëndrueshëm dhe pozicionimin e saktë: Përdorni pajisje të dedikuara sa më shumë që të jetë e mundur për të rregulluar fuqishëm fytyrën e fundit të madh ose shefin e procesit të shufrës lidhëse, duke zvogëluar dridhjen! Për lidhjen e shufrave me struktura të holla ose komplekse, konsideroni "një sipërfaqe + dy pins" pozicionimin për të kufizuar gjashtë gradë të lirisë.  

- Mos kopjoni verbërisht parametrat e prerjes: Parametrat e prerjes duhet të rregullohen sipas kushteve aktuale. Për shembull, kur redaktori përpunonte shufrat lidhëse të bëra nga materiali 40Cr, duke vendosur shpejtësinë e gishtit në 1800-2200 rpm, normën e ushqimit në 0.12 mm / r, dhe përputhja me lëng ftohës të brendshëm arriti rezultate të mira! Rekomandohet që të testohet së pari disa workpieces, të masë saktësinë dhe përfundimin e sipërfaqes, dhe pastaj të vazhdojë me prodhimin në masë.  

- Ftohja dhe heqja e patateve të skuqura janë çelësi: Sidomos për shpimin e thellë të vrimave, ftohja e mjaftueshme është e nevojshme për të shmangur deformimin termik! Hiqni patate të skuqura në kohën e duhur për të parandaluar gërvishtjet në mur të vrimave - redaktori ka parë disa teknikë të përdorin ajrin e shtypur për të ndihmuar në fryrjen e patateve të skuqura, e cila punon mirë.  

- Inspektimi i parë + Inspektimi i mostrave janë të domosdoshme: Gjatë prodhimit në masë, punë e parë duhet t'i nënshtrohet inspektimit të rreptë për diametrin e vrimave dhe saktësinë e pozitës! Kryeni inspektimet e rregullta të mostrave gjatë procesit për të zbuluar veshin e mjeteve ose devijimet e pajisjeve në kohë.  

 IV. Çfarë duhet të bëni nëse problemet e saktësisë tashmë ndodhin?  

Mos u frikësoni! Editori ofron disa ide për zgjidhjen e problemeve:  

- Devijimi dimensional: Së pari, kontrolloni nëse madhësia e stërvitjes është e saktë dhe nëse clamping është e lirshme; pastaj rregulloni parametrat e prerjes.  

- Vrimë Pozicioni Offset: Kjo është shkaktuar kryesisht nga veshin e komponentëve të pozicionimit të fixture ose clamping të papërshtatshme - inspektoni fixture menjëherë!  

- Sipërfaqja e përafërt: Kjo mund të jetë për shkak të një stërvitje të mërzitshme, ftohje të pamjaftueshme, ose norma e tepërt e ushqimit - provoni të zvogëloni normën e ushqimit dhe të përmirësoni ftohjen.  

 V. Pikëpamja personale: Lidhja e përpunimit të shufrave do të bëhet më e zgjuar dhe më efikase në të ardhmen  

Redaktori beson se me aplikimin e sensorëve dhe teknologjisë adaptive të kontrollit, proceset e ardhshme të shpimit CNC do të jenë në gjendje të monitorojnë statusin e mjeteve dhe cilësinë e përpunimit në kohë reale, automatikisht të rregullojnë parametrat - dhe madje të sigurojnë paralajmërime të hershme për gabime! Në të njëjtën kohë, me popullarizimin e qendrave të përpunimit multi-tasking dhe ngarkimit / shkarkimit robotik, efikasiteti dhe konsistenca e lidhjes së shpimit të shufrave do të përmirësohen më tej.  

Megjithatë, duke thënë se, pa marrë parasysh se sa e avancuar është teknologjia, aftësitë themelore të ngurta janë ende thelbësore! Redaktori rekomandon që miqtë e rinj të mësojnë më shumë rreth pronave materiale, përzgjedhjes së mjeteve dhe parimeve të instalimit - vetëm në këtë mënyrë ata mund të me të vërtetë të trajtojnë probleme të ndryshme në vend.  

Shpresojmë që këto përvoja t'ju ndihmojnë! Nëse keni probleme specifike, mos u lironi të lini një mesazh dhe të diskutoni së bashku!