Në përpunimin CNC të profileve të aluminit, deformimi është një nga çështjet më të vështira për inxhinierët ❗️ Sidomos për shirita të gjata dhe pjesë të holla me mure, shtrembërimi ose kthesa pas përpunimit mund të çojë në devijime dimensionale ose madje edhe heqje. Si të kontrolloni deformimin përmes optimizimit të procesit, dizajnit të shtrëngimit dhe rregullimit të parametrave? Ky artikull do të analizojë thellësisht shkaqet rrënjë dhe do të ofrojë zgjidhje praktike ?  

 Shkaqet e rrënjës së deformimit: Pronat e materialeve dhe përqendrimi i stresit  

Profilet e aluminit kanë ngurtësi të ulët dhe përçueshmëri të lartë termike, kështu që nxehtësia lehtë akumulohet gjatë prerjes, duke shkaktuar zgjerim lokal. Në të njëjtën kohë, stresi i mbetur i brendshëm nga derdhjen e nxjerrjes lirohet gjatë përpunimit, duke shkaktuar më tej deformim.  

- Përzgjedhja e materialeve: aliazhet e aluminit të serive 6 (p.sh., 6061) janë më të lehta për makinën se Series 7, por kanë ndjeshmëri më të lartë termike;  

Paratrajtimi kryesor: Zhvillimi i stresit (mbajtja në 300 ° C për 2 orë) mund të zvogëlojë stresin e brendshëm me më shumë se 60%.  

 Optimizimi i procesit: Prerja e shtresave dhe Dizajni i Rrugës së Mjeteve  

Ndarja e përpunimit të përafërt nga përpunimi i përfundimit është parimi thelbësor! Lërni një ndihmë 1-1.5mm për përpunimin e përafërt, pastaj hiqni 0.2-0.3mm gjatë përpunimit të përfunduar për të shmangur akumulimin e nxehtësisë dhe superpozicionin e forcave të prerjes.  

Strategjitë e Rrugës së Mjeteve:  

  ▶️ Shmangni mullirin e vazhdueshëm poshtë; përdorni mullirin alternativ për të shpërndarë stresin;  

  ▶️ Machining segment për profile të gjata: prerë në segmente çdo 200mm për të zvogëluar dridhjen e overhang;  

  ▶️ Për pjesët me mur të hollë: vrimat e makinës së pari, pastaj konturi i jashtëm - parandaloni kolapsimin e buzës të shkaktuar nga reduktimi i ngurtësisë strukturore.  

 Mjetet dhe parametrat e prerjes: Çelësi për zvogëlimin e nxehtësisë së prerjes  

skajet e prerjes së mprehtë + mjete të veshura mund të zvogëlojnë temperaturën e prerjes me 30%! Rekomandimet:  

- Lloji i mjeteve: mullinjtë e fundit të veshura me diamante (optimizuar për aliazhet e aluminit);  

- Cilësimet e parametrave:  

  ▶️ Shpejtësia e gishtit: 12,000-18,000 rpm (përshtateni sipas diametrit);  

  ▶️ Ushqimi për dhëmb: 0.08-0.12 mm;  

  ▶️ Thellësia e prerjes: ≤2mm për përpunimin e përafërt, ≤0.5mm për përpunimin e përfundimit.  

⚠️ Ndaloni rreptësisht machining me mjete të mërzitshme: Zëvendësoni menjëherë kur veshja e buzës tejkalon 0.1mm!  

 Inovacioni i clamping: Mbështetje fleksibël dhe shpërndarja e presionit  

Vice clamping tradicionale është e prirur për dërrmues dhe stres të pabarabartë! Në vend të kësaj, përdorni:  

- Fixtures Contoured: nofulla të buta ose gaskets modulare që përputhen me konturën e profilit;  

- Vacuum Chucks: I përshtatshëm për materialet fletë, me shpërndarjen uniforme të presionit (kërkon përfundimin e sipërfaqes Ra ≤ 3.2);  

- Mbështetje ndihmëse me shumë pika: Shtoni struts të rregullueshme në mes të profileve të gjata për të kundërshtuar sagging të shkaktuar nga graviteti.  

 Strategjia e ftohjes: Më shumë rrjedhë nuk është domosdoshmërisht më mirë  

Ftohja e mjegullës është më e mirë se ftohja e zhytjes! Lubrifikimi i Sasisë Minimale (MQL) mund të spërkasë me saktësi lubrifikant në zonën e prerjes, duke zvogëluar aderimin e chipit alumini ndërsa kontrollon temperaturën.  

- Skenaro të veçantë: Përdorni mbajtësit e brendshëm të mjeteve të ftohjes për përpunimin e thellë të vrimave për të detyruar lëng ftohës direkt në tip mjet;  

- Paralajmërimi i keqkuptimit: Lëng ftohës i tepërt mund të shkaktojë ndryshime të papritura të temperaturës në profil, e cila në vend të kësaj intensifikon deformimin ❗️  

 Të dhënat ekskluzive: Tabela e koeficientit të kompensimit të deformimit  

Bazuar në të dhënat e matura, shuma e deformimit mund të para-kompensohet në softuerin CAM para përpunimit:  

| Gjatësia e profilit | Raporti i gjerësisë / trashësisë | Deformimi i vlerësuar | Drejtimi i kompensimit |  

|----------------|-----------------------|------------------------|------------------------|  

| 500mm | ≤ 3: 1 | 0.05mm | Shtrirja e kundërt |  

| 1000mm | 5: 1 | 0.12mm | heqja e mesme |  

| 1500mm | ≥ 8: 1 | 0.25mm | Korrigjimi i segmentit |  

(Burimi: Statistikat e shumë rasteve dhe raportet e matjes me lazer)  

Në të ardhmen, sistemet e korrigjimit në internet në kohë reale do të bëhen një trend - duke monitoruar forcat e prerjes dhe temperaturat me sensorë, duke rregulluar në mënyrë dinamike shtigjet e mjeteve dhe parametrat për të arritur "machining adaptive" dhe duke eliminuar deformimin në burim. ?